焊接用防飞溅剂团标标准草案.DOC

目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检验方法 1 5 检验记录 5 6 包装、标志、运输和贮存 6 附录A（资料性附录）检验报告示例 7 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：。 本标准起草人：。  焊接防飞溅剂的检验方法 范围 本标准规定了焊接防飞溅剂的检验方法。 本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验。合金钢、不锈钢、铝合金等其他金属材料焊接用防飞溅剂可参照此标准进行检验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190—1990 危险货物包装标志 GB 18581—2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 616 化学试剂沸点测定通用方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T 3965—2012，ISO 3690:2000，MOD） GB/T 8110 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检 （GB/T 25774.12010，ISO 157921：2000，MOD） GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验（GB/T 2011，ISO 1:2003（E），MOD） 3.1 挥发性有机化合物 Volatile Organic Compound（VOC） 在101.3 kPa标准压力下，沸点250 ℃的化合物imeliness of welding anti-splash 在焊接试板上预喷涂防飞溅剂，其有效防飞溅的作用时间 [h]。 3.3 飞溅残余率 spatter residual rate 飞溅残余的量与熔化的填充金属的比值 [%]。 3.4 防飞溅剂的耐温等级 是指防飞溅剂具有1 防飞溅剂化学成分 检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb，非金属液态溴Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等，依据 GB 18581、GB/T 23985以及GB/T 23993进行检验。 4.2 防飞溅剂PH值 PH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀，检验防飞溅剂PH值是否处于中性位置，保证防飞溅剂对焊接结构没有腐蚀，依据GB/T 9724进行检验。 4.3 防飞溅剂沸点 防飞溅剂沸点不宜过低，否则焊接热源在移动过程中，会对周围金属进行加热，而这个加热过程会使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果。依据GB/T 616进行检验。 4.4 喷涂防飞溅剂熔敷金属力学性能 4.4.1 熔敷金属力学性能试验采用直径为1.2 mm的ER50-6焊丝，焊接规范应符合表1规定。 4.4.2 熔敷金属力学性能试验用母材应为Q235B或Q345B。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3 mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。 4.4.3 试板尺寸和取样位置应符合GB/T 25774.1规定，采用试件类型2.6。 4.4.4 试板定位焊后，启焊时试板温度应保持在室温，并。应自然300 mm×200 mm×20 mm的Q345B钢板喷涂飞溅剂后200 mm左右，分别在三块试板上施焊。 4.7.2 焊前称量焊丝重量。焊接结束后，待试板冷却到室温，用钢刷粘附在试板的，然后残余在试板P = M×102 × 100% （1） M1-M2 式中： P — ，； M— 残余飞溅总重量，g; M1 — 焊前焊丝重量，g; M— 焊后焊丝重量，g; 焊丝 型号 直径 mm 保护 气体 气体流量 L/min 电弧电压 V 焊接电流 A 极性 干伸长±3 5.5±1.0 4.8 焊接发尘量测试 4.8.1 焊接发尘量试验采用抽气捕集法进行。试验装置为一个直径约为500 mm，高约600 mm，体积约为0.12 m3的半封闭容器，其示意图见图。 试板尺寸为300 mm200 mm×20 mm。焊接规范应符合表规定每组试验焊接三道，每道长20 mm左右，两个焊道间距10mm以上，试验前称量焊丝质量，精确至0.1 g。将三张慢速定量滤纸及装有约5 g脱脂棉的纸袋同时放入干燥皿中干燥2 h以上，然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。