第五章 锅炉蒸汽温度控制系统32589.pptx

§5-1 概 述一、蒸汽温度控制的任务 1. 过热蒸汽温度控制的任务 维持过热器出口温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。 过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。 过热蒸汽温度偏低，则会降低发电机组能量转换效率，据分析，汽温每降低5℃，热经济性将下降1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽湿度增大，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。一般规定大容量高参数火力发电机组都要求保持过热蒸汽温在 的范围内。 2．再热蒸汽温度控制的任务 随着蒸汽压力的提高，为了提高机组热循环的经济性，减少汽轮机末级叶片中蒸汽湿度，高参数机组一般采用中间再热循环。将高压缸出口蒸汽引入锅炉，重新加热至高温，然后再引入中压缸膨胀做功。 一般再热蒸汽温度随负荷变化较大，当机组负荷降低30%时，再热蒸汽温度如不加以控制，锅炉再热器出口汽温将降低28~35 ℃(相当于负荷每降低10%时，汽温降低10℃)。所以大型机组必须对再热汽温进行控制。二、蒸汽温度控制对象的动态特性 1. 过热蒸汽温度控制对象的动态特性 主要为蒸汽流量、烟气传热量和减温水扰动。 （１）蒸汽扰动下对象的动态特性 引起蒸汽流量变化的原因有二：一是蒸汽压力变化，二是汽轮机调节汽门的开度变化。 结构形式不同的过热器，在相同蒸汽流量D的扰动下，汽温变化的静态特性是不同的。对于对流式过热器的出口温度，随着蒸汽流量D的增加，通过过热器的烟气量也增加，导致气温升高；对于辐射式过热器，蒸汽流量D增加时，炉膛温度升高较少，炉膛辐射给过热器受热面的热量比蒸汽流量的增加所需的热量要少，因此辐射式过热器的出口汽温反而下降，对流式过热器和辐射式过热器的出口汽温对负荷变化的反应是相反的，其静态特性如下。图. 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热器出口汽温变化的静态特性有延迟，有惯性，有自平衡能力。图. 蒸汽量变化对过热器汽温的影响 实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温是随流量D的增加而升高的。动态特性如上图所示。 注意：蒸汽流量的扰动不能作为调节信号用。 （２）烟气量扰动下过热汽温对象的动态特性 引起烟气传热量变化的原因很多，如给粉机给粉不均匀，煤中水分的改变，蒸汽受热面结垢，过剩空气系数改变，汽包给水温度变化，燃烧火焰中心位置的改变等。尽管引起烟气传热量变化的原因很多，但对象特征总的特点是：有延迟，有惯性，有自平衡能力。它的特征曲线如左图所示。图. 烟气流量变化对过热汽温的影响 从烟气侧来的扰动量使沿整个长度过热器的传热量发生变化，汽温变化反应较快，延迟时间有10~20s，可以用来作为调节量信号。 （３）减温水量扰动下过热汽温对象的动态特性 常用的减温方法有两种：喷水式减温和表面式减温，前者的效果比后者好，喷水式减温器一般装在末级过热器高温段前面，一方面保护了过热器高温段，另一方面又改善了调节性能。这种过热器的安装方法与在饱和侧装设表面式减温器相比，延迟时间能减小1/4。图. 减温水量变化对过热汽温的影响 特点： 有延迟，有惯性和有自平衡能力，延迟时间 约为30~120s。减温水量是常用的调节量。2．再热蒸汽温度控制对象的动态特性 再热蒸汽温度控制对象的动态特性依控制方式的不同动态特性也不同。左图是再热汽温动态特性，当挡板从0％~ 100％变化时，再热汽温变化58℃，滞后时间80s；其传递函数可用四阶惯性环节的传递函数表示：图. 烟流挡板控制再热汽温的动态特性图. 烟气再循环对系统参数的影响图. 摆动喷燃器角度对炉膛出口烟温的影响§5-2 过热蒸汽温度的控制策略一、串级控制方案1、系统结构 过热蒸汽温度串级控制的基本结构(最后一级)如右图所示。图. 串级控制系统结构图原理框图如下图所示图. 串级控制系统原理方框图 主参数(主变量)： 串级控制系统中起主导作用的被调参 数称为主参数。副参数(副变量)： 其给定值随主调节器的输出而变化， 能映主信号数值变化的中间参数称为 副参数。这是一个为了提高控制质量 而引起的辅助参数。主调节器： 根据主参数与给定值的偏差而动作，其输(主控制器)出作为副调节器的给定值的调节器称为主 调节器，记为WT1(s)副调节器： 其给定值由主调节器的输出决定，并根据 (副控制器)副参数与给定值(即主调节器输出)的偏差 动作的调节器称为副调节器，记为WT2(s)主回路(外回路)： 断开副调节器的反馈回路后的整个回 路称为主回路。副回路： 由副参数，副调节器及其所包括的一部分对象等(内回路) 环节所组成的闭合回路称为副回路，副回路有 时亦称随动回路。主对