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350MW汽轮发电机组直接空冷凝汽器严密性试验几种计算方法分析和探讨 　　[摘要] 通过某350MW机组工程#1机组直接空冷凝汽器系统严密性试验的安装实践，重点介绍了影响严密性试验计算的因素，列举了三种计算方法，并分析了其优缺点，认为采用去除误差段的整体趋势拟合法计算空冷严密性试验压降比较科学，并为同类空冷严密性试验提供参考。 　　[关键词] 直接空冷凝汽器系统空冷严密性试验计算方法 　　 　　1.引言 　　某3×350MW机组工程#1机为燃煤直接空冷机组，直接空冷凝汽器（ACC）系统共配置30个单排管空冷凝汽器单元。布置分为6列，每列有5个单元，每个单元由8片管束组成，每列共有32片顺流管束，8片逆流管束。逆流管束布置在每列的第三个风机单元格上，每个空冷凝汽器单元下部安装一台Φ9745mm的轴流风机。汽轮机排汽通过排汽装置由一根DN5600变径至DN6200的排汽管道引出，在主厂房A排外垂直爬升，在27米处水平于主厂房A排的管路分出六根DN2600的支管垂直上升至空冷凝汽器顶部，蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入冷凝器管束与空气进行表面换热后冷凝，通过凝结水回水管道回到排汽装置热井。 　　空冷严密性试验和机组的稳定运行有着密切的关系，直接影响到系统的真空。因此如何系统地查漏及正确地计算分析是空冷研究的一个重要课题，通过正确的计算分析便可检验空冷系统的严密程度。 　　2.直接空冷凝汽器系统严密性试验程序[1]，[2] 　　直接空冷凝汽器系统严密性试验范围主要包括排汽管道、抽真空及凝结水回水管道、蒸汽分配管、管束联箱、疏水管道等。 　　2.1 试验前准备 　　试验前应严格检查系统的边界，对系统边界进行隔离，除排汽装置出口处安装有DN6200的试验盲板外，对凝结水回水至热井接口、抽真空管道与真空泵接口、疏水至热井接口、防爆膜等进行临时隔离。 　　空冷系统内准备5块精密压力表（0-0.1MPa，精度0.0005MPa），5块温度表，分别装于排汽管道、管束联箱、抽真空管道、凝结水管道及蒸汽分配管处；环境大气压准备一块环境大气压力表（或采用当地气象局提供数据），2支水银温度计用于测量环境大气温度，空冷底部一支，空冷上部一支。 　　2.2 气密性试验程序 　　空冷严密性试验采用无油和水的压缩空气由空冷排汽管道充入，当压力上升到0.2bar时用肥皂水检查法兰、人孔门、膨胀节、各处焊缝等；再将系统内压力升至0.35~0.4bar，稳压2小时后，每隔1小时记录系统内压力及温度变化，并记录环境大气压力和温度，试验时间最好24小时以上，以便更精确地进行计算。 　　3.影响空冷严密性试验计算的因素 　　3.1 环境因素的影响 　　在空冷严密性试验过程中，环境因素（包括大气压力与环境温度）骤变会使得空冷整个系统内的压力骤变。如在午后的时间段，由于环境温度的急剧上升导致空冷系统内压力也急剧上升，压力甚至超过系统初始充压压力值。环境因素对于空冷系统内压力变化的影响下文将继续探讨。 　　3.2 计算公式的修正误差 　　空冷严密性试验要消除环境大气压力及温度对系统内压力的影响，对于空冷系统可采用等容过程理想气体方程式来修正： 　　其中P1――初始状态时的压力，Pa；T1――初始状态下的热力学温度，K；P2――终状态时的压力，Pa；T2――终状态时的热力学温度，K。 　　对于电厂热力系统而言，压缩空气可视为理想气体，但环境温度及压力骤变时，修正公式计算的误差将变大。 　　3.3 数据处理误差 　　空冷严密性试验过程中的数据读数不精确等会影响计算，采用高精度等级的压力表可以提高读数准确度，降低误差。数据处理方法不科学将导致计算结果存在很大的偏差，本文就是重点探讨和研究计算方法对空冷严密性试验结果的影响。 　　4.空冷严密性试验计算方法分析 　　4.1 整体趋势拟合法 　　本文只抽取空冷排汽管道上的一个测点为例进行分析，环境温度采用空冷上下环境温度取平均值，其他测点的计算分析相同。 　　通过对系统内压力进行修正得出直接空冷凝汽器系统内压力（相对压力）变化曲线见图1，图中横坐标为时刻，纵坐标为压力值，单位为Pa。 　　通过对空冷系统内压力整体变化曲线做线性拟合，见图4，得到线性方程式：y=-54.167x+36331。此处斜率为-54.167，即为每小时系统内的压降为54.167Pa，满足哈空调设计方要求的100Pa/h的要求。 　　由图1可以看到在时刻10:00~18:00时有骤升骤将的趋势，在下午15:00左右出现峰值，其值的变化和环境温度和大气压力有着密切相关，尤其是环境温度，在此时间段内骤升骤降，导致空冷系统内压力骤升骤降。环境温度和大气压力随时间的变化曲线见图2和图3，横坐标为时刻，纵坐标单位分别为温度（℃