处理抽油机井出不正常故障.ppt

处理抽油机井出油不正常故障 学习目标 抽油机井不出油在抽油机井管理中是经常出现的，处理起来也比较复杂，其方法也因油田、井及分析者的不同而有差异；这里就生产现场通常采用的基本方法做简单介绍。 出油不正常的因素 1、地面流程因素 2、井筒因素 3、地层因素 一 地面流程 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降 2、管线结蜡 3、管线结垢 4、管线积砂 5、闸门闸板脱落 6、部分闸门未关严 7、管线穿孔 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降造成回压上升的处理方法：水套炉点火升温、上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等方法。 2、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡剂。 3、管线结垢：更换结垢严重的管线并定期加阻垢剂，不推荐对管线进行酸处理。 4、管线积砂：找到砂堵的位置，一般在弯头处，开口冲出积砂。 5、闸门闸板脱落：用管钳咬住闸门丝杠看是否能转动（不能过力），若能转动说明闸板脱落了，否则没有脱落。处理方法是更换闸门或更换丝杠及闸板。 6、部分闸门未关严或未打开：检查量油井的下流闸门、分离器旁通闸门、出油闸门是否关严，气平衡闸门、液位计上下流闸门是否打开。 7、管线穿孔：打卡子、补焊或更换管线。 二 井筒因素 分析方法： 利用抽油机井动态控制图 利用示功图 井口憋压法 试泵法 井口呼吸观察法 1 抽油机井动态控制图 供液不足区：也叫参数偏大区，处于该区的油井动液面较深或接近泵的吸入口，油层供液能力差或抽吸参数偏大造成的。 处理措施：一是对地层压力低的油井加强对应注水井的注水量来提高地层压力，改善供液能力；二是通过调小生产参数来提高泵效；三是对因地层污染造成供液能力差的油井进行压裂或酸化处理，来提高原油在油层中的渗流能力。 断脱漏失区：主要包括抽油杆断脱、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、活塞漏失、油管漏失等问题的油井。 处理措施：对于抽油杆断脱，可以进行打捞、对扣，无效则作业检杆；对于凡尔漏失，要进行碰泵、洗井，如果无效则作业检泵；对于活塞和油管漏失则进行上作业检泵或检管。 潜力区：也叫参数偏小区，即油层供液能力强而生产参数偏小，泵效较高。处理措施是根据合理的采液强度调大生产参数，既要保证较高的产液量和泵效，又不能引发油层激动出砂。 待落实区：一般是指资料不准确。处理措施是落实液量、生产参数和动液面。 合理区：油井生产正常，需要继续加强管理，保证较高的泵效和合理的沉没度。 示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。 示功图是目前检查抽油泵工作状况最有效的方法之一，根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气、稠对抽油泵的影响和泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。 在应用示功图分析时，还必须结合其它资料，如产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。 3 井口憋压法 此法主要检查抽油泵各阀的工作状况。如阀座或阀球粘附砂、蜡而造成的轻微阀不严或受卡，应用此法时，井口压力控制在4MPa左右，以免损坏井口设备。 游动凡尔漏 在上行到中间时由于光杆上行速度快，大于漏失速度，压力上升较明显，接近上死点后，由于光杆上行速度减慢，漏失量大，压力下降，下行时压力下降较少，总体压力上升慢。 固定凡尔漏：上行压力上升，下行时压力下降较快。 油管漏：在憋压过程中，压力逐渐升高。如果油井产液量较高，能憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快，压力憋到一定程度后压力上不去。停抽后关闭回压闸门，压力下降，如压力下降快，说明漏失量大。 4 试泵法 这种方法是向油管中打入液体，根据泵压或井口压力变化来判断抽油泵的故障。 油井出油不正常，确认抽油杆无问题后，停井直接向油管打入液体，若井口压力下降或不起压力，则为油管漏失或双凡尔漏失，如果压力上升说明油管不漏失，如果判断游动凡尔或固定凡尔漏失，需要进一步验证，将活塞提出工作筒后继续打，如果压力下降则为固定凡尔漏失，如果压力上升则为游动凡尔漏失 5 井口呼吸观察法 该方法主要用在低压低产井上，可以判断泵阀的工作情况。 油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定凡尔漏失严重或进油部分堵塞。 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明是游动凡尔漏失。 间歇出油井，上冲程出气大，下冲程出气小，这种现象说明抽油泵工作基本正常。 三 地层因素 油层出砂 油层脱气、结蜡 供液不足 油层不正常水淹 四 抽油机井常见故障的处理 冲洗循环 活塞拔出工作筒冲洗 光杆对扣 碰泵 调大生产参数 上作业解除故障 1 冲洗循环 适用条件：该方法用于油井产量明显下降或不出油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡，井下进油设备堵塞的油井。 方法：主要用反冲洗，冲洗液温度一般在70—80度，从套管打入经油管返出，冲洗时不停抽，冲