汽车充电器的调试与包装案例案例说明.PPT

汽车充电器的调试与包装案例 案例目录 调试操作规程 单板调试连接如下图：变压器的交流输出端分别接被测线路板的P4、P5 （不分极性）；正（红）负（黑）输出线接分别接P6、P7；正负输出夹子分别接调试仪正负输入端；变压器地线接P8。 案例总结 * * 案例说明:本案例是高职应用电子专业学生学习电子产品生产与检验课程的学习材料，通过本案例学生了解了电子产品的检验方法及调试方法；并对产品的包装工艺有了一定的了解 案例来源:网络论坛 ◆调试操作规程 ◆汽车充电器的调试 ◆汽车充电器的包装---上盖前 ◆汽车充电器的包装---装上盖 ◆成品包装 ◆案例总结 半成品与成品调试连接方法一样，充电器的正（红）负（黑）输出夹子线分别夹好调试仪的正（红）负（黑）输入端。 单 板 调 试 半成 品与 成品 调试 汽车充电器的调试 12.0±0.3V 12.0±0.3V 12.0±0.3V 输出直流电压 输出直流电流 输入电压 视图 类别 2.0A±10％； 6.5A±10％； 10.0A（EFF） 2.0A±10％；6.5A±10％； 10.0A（EFF） 2.0A±10％；6.5A±10％； 10.0A（EFF） 230V50Hz(60Hz) 230V50Hz(60Hz) 230V50Hz(60Hz) 成品调试 半成品调试 单板调试 汽车充电器的调试 12.78±0.3V 12.78±0.3V 12.78±0.3V 输出直流电压 输出直流电流 输入电压 视图 类别 2.0A±10％； 6.5A±10％； 10.0A（EFF） 2.0A±10％；6.5A±10％； 10.0A（EFF） 2.0A±10％；6.5A±10％； 10.0A（EFF） 120V60Hz 120V60Hz 120V60Hz 成品调试 半成品调试 单板调试 汽车充电器的包装---上盖前检查 ◆查插簧：检查变压器初、次极、电源线、输 出线各插簧是否都插到位；用力拉一下各插 簧，看是否都连接可靠； ◆检查电流表指针是否归零，表壳、支架是 否有裂痕。(带电流表) ◆检查发光管：检查灯罩是否有裂痕、无划痕 、透明度良好，发光管是否都进入灯罩内。 ◆检查不合格处理方法：不上上盖，放置不合 格区，做好标识，通知相关责任组组长，由组 长安排修复。 视图 工艺要求 汽车充电器的包装---装上盖 数量 材料名称 4个 4个 1个 φ3mm梅花垫片 φ3×8mm自攻螺丝 10C（6C）上盖 ◆套上盖：先调整底座的前后两个面板，使其与底板基本垂直，再将上盖罩上（注意百叶窗的开口朝向底壳的背面），将上盖上的四个定位叉对准插入四个定位槽内。 ◆用φ3×8mm的自攻螺丝垫φ3mm的梅花垫片后拧紧。注意拧自攻螺丝用力要恰当，既要紧固，又要防止用力过度使基座上的螺丝孔滑丝。 ◆不合格的上盖剔除不装。 视图 工艺要求 汽车充电器的包装---耐压及接地电阻测试 ◆将耐压测试仪输出电压调节到250V，漏电流档打到0.5mA档，测试仪的接地端接充电器的相线或中线，高压输出端打在充电器外壳1秒钟，耐压测试仪应无报警声。 ◆ 120V电源的耐压打1500V。 视图 工艺要求 汽车充电器的包装---成品包装 数量 材料名称 1个 1个 1个 彩盒/外箱 塑料包装袋 成品 ◆外壳清洁和检查：用清洁软棉布沾抹机水擦拭外壳、电源线、输出线，检查充电器外壳、电源线、输出线是否完整、清洁、无瘪痕、无伤痕；扫视一下面板上的所有部件是否安装到位；电流表指针是否归零；上盖螺丝是否到位紧固，百叶窗的开口是否向朝底壳背面；线扣卡口是否都朝下；灯罩是否透明无裂痕、安装到位，发光管是否到位。 ◆内包装：将清洁好的整机套好塑料袋放入彩盒，并调整其位置，把说明书放入上盖上方位置，把电源线和输出线理好再装进包装盒后面位置，盖上盒盖，贴上封箱标贴，将六个内箱装进一个外箱，用封箱胶带封好打包。 视图 工艺要求