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三门核电主交流电系统和DCS接口方式分析 　　摘要：为实现电气设备的自动化控制和智能化监测，三门核电机组主交流电系统应用了智能电气设备以及现场总线技术。文章介绍了三门核电机组主交流电系统智能化电气设备的使用情况，以及与DCS的接口方式，分析了使用智能化电气设备、现场总线技术的优势，并指出了后续可以改进的地方。 　　关键词：电气设备；主交流电系统；DCS；设备接口；现场总线；AP1000 　　中图分类号：TM761文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）21-0073-03 　　随着工业行业现场设备的智能化以及现场总线技术的不断发展，现场设备逐渐具备了自动控制和保护功能，连接方式也从常规的硬接线方式发展到了现场总线方式，且电气类装置在自动化、智能化方面发展更快，应用也更为成熟。三门核电机组主交流电系统使用了自动化、智能化电气设备，并结合使用了现场总线技术与DCS（Distributed Control System，分散控制系统）接口，以此实现电气设备的自动化控制和智能化监测。 　　1系统功能简介 　　1.1仪表和控制系统 　　三门核电一期两台机组采用西屋公司AP1000三代核电技术，采用全数字化仪控技术，按照核安全相关性，安全级仪控系统采用ABB的Common Q控制平台，非安全级仪控系统即DCS采用艾默生的Ovation控制平台。 　　1.2主交流电系统 　　机组的主交流电系统不履行任何安全功能，由正常、优先、辅助电源组成。正常电源由电厂主发电机经厂用变压器供电；优先电源是通过500kV开关站、主变压器和厂用变压器供电；辅助电源通过辅助变压器供电；备用电源是由备用柴油发电机向有特殊保护功能负荷供电。母线额定电压分别为10.5kV和400V/380V，负荷供电原则如图1所示： 　　 　　图1主交流电系统供电原则 　　1.3现场设备及现场总线技术发展 　　传统的工业应用中，由于现场设备大多自动化、智能化程度不高，不具备自动化保护功能，需要使用多个单独电气器件，通过硬接线连接方式来实现就地的控制和保护功能，现场设备也都是采用硬接线方式与DCS的输入/输出模块进行连接，从而接入DCS系统，在DCS系统实现与工艺系统的连锁保护功能。 　　随着工业行业要求提高设备运行的可靠性以及减少设备故障，现场设备逐渐向自动化、智能化方向发展，控制方式也向现场总线数字化通讯技术发展，但各领域现场设备的自动化发展水平是有差异的： 　　1.3.1过程仪表、气动阀门等智能设备，由于设备需要传输的信号量较少，一般是使用常规硬接线传输模拟量、开关量，并可以在传输模拟量的硬接线上结合HART等总线技术实现设备控制功能，在一定程度减少了电缆使用量。另外，在实际应用中，一些现场智能设备即使已经具备现场总线通讯能力，大多也会因为不能规模化普遍采用的原因，转而采用常规的硬接线连接。 　　1.3.2对于电气类设备，由于设备（如断路器、电机）需要监测的参数多，电气继电保护功能在可靠性、响应速度方面有要求，所以在自动化、智能化方面普遍发展水平较高，设备自身具备输入输出、逻辑组态能力，可以就地实现定值保护功能，可以通过现场总线通讯方式传递现场设备更多的状态信息供运行和维护人员参考和决策，从而提高电厂信息化水平，相关的电气自动化设备及现场总线技术在常规的工业行业也得到了比较广泛的应用和实践。 　　目前各大公司根据各自应用领域开发了不同的现场总线技术，并没有形成统一的现场总线标准，各现场总线技术由于不能直接互联通讯，在一定程度上制约了现场总线技术在更大范围的普及和应用。而且由于各公司产品在不同地域的推广力度不同，各现场总线技术在各地域的应用和普及度是有差异的，工业应用中主要是根据使用的电气设备所支持的现场总线技术来适配应用。目前应用较广的现场总线技术有Profibus、Modbus、Devicenet、FF等，IEC针对自动化开关站制定的IEC 61185规范也开始有了应用。 　　2主交流电系统的接口方式 　　三门核电机组主交流电系统，根据现场电气设备的智能化水平、采用的不同公司产品，各电压等级的电气设备与DCS的接口相应采用了不同方式，共有以下三种方式，采用的技术包括硬接线、现场总线Modbus和Profibus。 　　2.110.5kV中压电气设备 　　10.5kV中压母线供电给功率大于200kW的中压电机和400V交流负荷中心，使用SEL公司的智能继电保护模块进行综合继电保护和控制，采用硬接线和现场总线相结合的方式与DCS接口，即断路器的控制指令和位置状态通过硬接线直接送至DCS进行控制和连锁，满足快速响应的要求；而回路的电流、电压、保护报警、电能量等通过Modbus现场总线通信方式传送到DCS服务器，进而在主控制室显