1860采煤机摇臂浮动油封漏油分析和处理.docVIP

1860采煤机摇臂浮动油封漏油分析和处理 　　【摘要】1860采煤机是由天地科技有限公司上海分公司研制生产的，在东滩煤矿1307工作面推进了2113米，过断层10多条，出煤600多万吨。在使用过程中多次出现了采煤机摇臂浮动油封漏油的现象。本文首先介绍了采煤机在东滩煤矿的应用，采煤机摇臂结构、现场更换方法，分析浮动油封漏油原因，提出了摇臂浮动油封漏油的改进策略。 　　【关键词】1860采煤机；摇臂；浮动油封 　　一、采煤机在东滩煤矿的使用 　　MG750/1860-WD采煤机于2013年11月在东滩煤矿1307工作面投入使用。 　　1307综放工作面走向长轨顺端2113.0m、运顺端2098.0m，倾斜宽220.1m。 　　工作面回采3煤层，煤层厚度8.2～9.4，平均8.65米，煤层结构复杂，煤质稳定。工作面地质构造以C8-1背斜为主，受其影响，煤层波状起伏，次级褶曲发育，同时伴有FS2（落差最大16米）、F2（落差最大15米）两条较大的断裂构造，均贯穿整个工作面，对回采影响较大。煤层走向10°～60°或300°～350°；倾向SE或NE。煤层倾角0°～12°，平均6°，煤层倾角变化较大。 　　二、采煤机摇臂结构 　　MG750/1860-WD采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用机载式交流变频调速装置的新型无链电牵引采煤机。它由左摇臂、右摇臂、左牵引部、右牵引部和中间电控部组成。摇臂是采煤机的工作部件，起截煤和装煤的作用。 　　摇臂由电动机输出轴带动摇臂Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、三个惰轮轴、Ⅶ轴、行星减速器Ⅰ、行星减速器Ⅱ从而带动滚筒旋转。 　　行星减速器Ⅱ为四行星减速机构。由太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架、支撑轴承、浮动油封和方形连接套组成。当太阳轮转动时，驱动行星轮沿本身轴线自转，同时又带动行星轮架绕其轴线转动，行星架通过花键和方形套连接，将输出转矩传给滚筒。行星架前段靠NCF18/630V型轴承支撑，后端靠351076型轴承支撑，该轴承两端面需控制轴向间隙为0.2-0.4mm。方形套与摇臂壳体采用浮动油封连接，使摇臂的减速机构处于一个密闭的空间内，保证摇臂减速机构能够润滑与冷却，能适应行星机构的轴向窜动，适应在煤尘和煤泥水的工控下工作。浮动油封一旦损坏摇臂减速机构就会漏油，而且漏油速度特别快，煤尘、煤泥水就会进入，使摇臂减速机构处于无油状态下运行。如果发现不及时就会造成摇臂轴承损坏或齿轮损坏甚至摇臂报废，因此如果发现浮动油封漏油必须进行处理。 　　三、摇臂浮动油封的井下更换 　　采煤机造两个机身条件，机身前后20米范围内的液压支架不能拉移超前支架。在采煤机滚筒前的煤帮处支设4棵单体，对煤壁进行腰帮。检修工作负责人对停电措施进行安全确认后，挂“检修”牌，并将煤机离合分离。 　　人员进入煤壁侧，清理干净滚筒护板的顶丝孔，在顶丝空上安装一个合适的起吊鼻子，在支架护帮板千斤顶上挂一个2t的葫芦，葫芦的下吊钩钩在护板的起吊鼻子上，使葫芦微微受力，卸掉固定护板的螺栓，将护板拆掉放至不影响更换滚筒的位置固定。 　　将滚筒吊环转至垂直向上的位置，使用1个5t及以上的葫芦生根在支架顶梁的起吊环或支架千斤顶的铰接销孔处将滚筒吊起，起吊链应处在轻微受力状态。用Φ12的内六角扳手卸下分水块，将水管用棉纱堵好，防止进煤尘。再使用M46重型棘轮，拆卸掉24条滚筒紧固螺栓。用M30丝锥（先用一攻，再用二攻）清理出滚筒顶丝孔。用6条M30×200的顶丝均匀的上在滚筒的顶丝孔内。用M46的重型套筒给顶丝依次均匀加力将滚筒顶出。使用2个3t及以上葫芦生根在煤壁侧支架上的起吊孔处，交替使用，将滚筒拉出，拉至煤壁侧，使用葫芦与单体可靠生根。 　　用M30的重型套筒将方形套压盘的12条M20的螺栓卸除，依次取下压板、空心轴、水管。用M20丝锥（先用一攻，再用二攻）清理出方形套的顶丝孔。用3条M20×300的顶丝均匀的上在方形套的顶丝孔内。用M30的重型套筒给顶丝依次均匀加力将方形套顶出。使用1个2t及以上葫芦生根在煤壁侧支架上的起吊孔处，交替使用，将方形套拉出，移至一边。 　　用螺丝刀分别起下方形套和摇臂壳体浮封盘上的压环和“O”形圈。将方形套和浮封盘用棉布和清洗液处理干净。然后将新浮动油封的“O”形圈和压环放到方形套密封槽内，由两人配合对角用螺丝刀慢慢的把密封压到位。然后按照同样的办法安装摇臂壳体浮封盘上的浮动油封。 　　四、浮动油封漏油原因分析及改进策略 　　1.油封安装偏斜，浮动油封座磨损造成漏油 　　油封安装时要求唇口与轴颈部位全面贴合，油封安装偏斜会造成油封体唇口与轴颈或连接杆不垂直，在加强骨架的牵引下，唇口由圆形变为椭圆形，唇口接触面不对称造成偏磨油封唇口，间隙增大造成油封漏油。 　　对于安装偏斜，浮动油封座磨