锅筒汽包的制造工艺流程2011714.pptxVIP

锅筒（汽包）的制造工艺流程目录1.锅炉设备的构成。2.锅炉本体的构成。3.锅筒的工作原理。4.锅筒制造主要加工过程。5.心得体会。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅炉设备由锅炉本体和许多辅助设备组成。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅炉本体由燃烧设备，炉膛，受热面，锅筒，集箱，钢架，平台扶梯，炉墙，本体管路，热风道等部分组成。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒又称汽包，是用一定厚度的锅炉钢板焊接而成，两端焊有两个封头，形成的一个压力容器。锅炉提供锅筒向用户直接提供蒸汽，所以锅筒是锅炉的最重要组成部分。125t/h干熄焦（中日联/水钢 11B50）锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒的工作原理： 锅筒对于一般锅炉来说是必不可少的，它是锅炉中蒸汽于水的汇集场所。同时也是它们的分散出发点。给水在省煤器加热升温后，通过管道进入锅筒，与原来存在于锅筒内的锅水相混合，再通过下降管进入水冷壁下集箱，最后由下集箱分散进入为数众多的上升管-水冷壁管。水在水冷壁管中吸热后汽化，从下向上流动，最后以汽水混合物状态进入锅筒。在锅筒里水和蒸汽分离，水留在锅筒的下半部，成为锅水；饱和蒸汽则向上经过汽水分离器，被分离掉其中带有的水滴后，干饱和蒸汽从锅筒顶上的导气管流入蒸汽过热器的入口集箱，或直接供给用户。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒制造主要加工过程： 筒体材料、封头材料严格按质保体系和技术规范要求进行采购，材料入厂后按原材料入厂验收规范复证材料质量证明书，检查表面质量和取样进行理化试验。筒体下料后采用冷卷，热校圆方法成形，卷制，校圆前进行喷丸，涂高温材料，筒体纵缝坡口采用卷制后半自动切割再打磨成形，环缝坡口采用机械加工成形，纵缝，环缝均采用埋弧自动焊焊接，封头下料后压制前同样要进行喷丸，涂高温材料，然后交由外协单位压制，然后回厂进行机加工。筒体，封头，接管焊接后进行无损探伤，然后整体退火，水压试验，装配内件，油漆包装。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒制造主要工艺流程锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒制造主要工艺流程:材料的验收和复验 卷制 加工纵缝坡口 卷制 纵缝焊接 复校圆 纵缝探伤 加工环缝坡口 环缝焊接 环缝探伤 划线钻孔 接管装配与焊接 探伤 封头焊接 探伤 退火 复探 水压试验 管端 装配内件 油漆包装 锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：1 材料的验收和复验。只要是进入车间的钢板都是经过验收和复验的，每块钢板上都有一个检验编号。检验编号锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：2 放样与划线。放样与划线是用几何计算与几何作图的方法，将图样的零件按1：1比例在原材料上划出零件的轮廓线。 零件的轮廓线锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：3 下料。下料设备：数控切割机提请注意的项目锅筒筒体的制造工艺：4 冷卷。冷卷的设备：液压四辊卷板机锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：5 切割纵缝坡口.纵缝坡口锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：6 纵缝焊接锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：纵缝探伤 焊缝中的缺陷常见的有夹渣，气孔，未溶合，未焊透，裂缝等。 纵缝探伤一般会采用3种探伤方式： ①射线探伤（RT),检查焊缝气孔，夹渣等面线缺陷。 ②磁粉探伤（MT):检查材料表面或近表面缺陷。 ③超声波探伤（UT):检查内部缺陷。 锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺： 7 复校圆复校圆的设备：液压四辊卷板机锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：8 环缝坡口加工环缝坡口加工设备：数控双柱立式车床锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：9 环缝焊接锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：10 环缝焊接探伤 焊缝中的缺陷常见的有夹渣，气孔，未溶合，未焊透，裂缝等。 环缝探伤一般会采用3种探伤方式： ①射线探伤（RT),检查焊缝气孔，夹渣等面线缺陷。 ②磁粉探伤（MT):检查材料表面或近表面缺陷。 ③超声波探伤（UT):检查内部缺陷。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：11.划线钻孔锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：12.接管装配与焊接锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：13.接管焊接探伤 焊缝中的缺陷常见的有夹渣，气孔，未溶合，未焊透，裂缝等。 接管焊接探伤一般会采用3种探伤方式： ①磁粉探伤（MT):检查材料表面或近表面缺陷。 ②超声波探伤（UT):检查内部缺陷。锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：14.封头焊接锅筒（汽包）的制造工艺流程锅筒筒体的制造工艺：15.封头焊接探伤 焊缝中的缺陷常见的有夹渣，气孔，未溶合，未焊透，裂缝