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大面积混凝土地面施工常见问题和解决措施 　　【摘 要】本文结合工程实例，主要研究了大面积混凝土整体地面施工技术，并就大面积混凝土平整度、混凝土裂缝问题的施工进行了初步的探讨，可供类似工程施工参考。 　　【关键词】混凝土施工；平整度；地面裂缝 　　1 工程概况 　　铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠电工漆包线搬迁升级改造工程主厂房建筑面积约26000m2，主厂房为双坡屋面五跨联体钢结构形式，横向○H～○R跨，轴线跨度36.0×4＋30.0m；纵向○3～○26，轴线长8.0×19m；主厂房及辅助用房地面均采用钢筋混凝土整体地面，面层为3mm厚金刚砂面层，整体地面面积达30000m2。 　　2 技术分析 　　由于本项目除拉丝机以外的生产设备均直接搁置在地面上，所以对地面的整体表面平整度（检验标准：3m靠尺平整度误差不大于2mm）及表面抗裂要求等都有严格的要求和标准。针对工程业主要求和施工条件，对本工程地面施工技术进行详细、有针对性的研究，最终确定一套合理、科学、高质量的施工工艺做法。 　　2.1 地面作法 　　1）基层。在建筑工程地面工程中，基层是最能影响整体地面出现质量问题的部位之一，如果基层处理不科学，抗压能力不强，极易出现地面下沉或出现基层开裂等问题，这样直接影响到面层质量。为此，本工程地面基层构造为：①250mm厚C25混凝土结构层Φ12@150，②400mm厚矿渣垫层；③素土分层夯实（回填土压实系数不小于94%）。 　　2）面层。面层自身的混凝土抗裂能力是保证整体面层混凝土质量关键问题之一。针对工程特点，室内工艺地沟纵横交错，给地面混凝土面层施工质量带来很大挑战，为确保地面混凝土面层在工艺管沟沟浜处不应回填土细微下沉造成开裂现象，在施工室内工艺管沟时，改变了沟壁与地面间施工的常规做法，将沟壁混凝土浇筑至地面混凝土底部标高处，地面钢筋网片锚至沟壁混凝土内，（见图1）： 　　 　　图1 混凝土施工对比 　　2.2 地面分区浇筑技术 　　对于整体混凝土地面来说，浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土质量有效措施。为此，根据工程实际情况，在浇筑地面混凝土时，按照沿室内工艺地沟的长方向浇筑，36m的长方向一次浇筑完成，浇筑宽度为4.5m，以便于分段施工和局部平整度的控制。 　　2.3 实行跳仓浇筑技术 　　为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，我们做了连续浇筑技术研究和试验，通过多次试验发现，如此大面积的地面，连续浇筑混凝土非常容易出现由混凝土应力产生的裂缝。因此，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑。每个跳仓施工范围为沿室内工艺地沟的长方向一次浇筑，仓宽为4.5m。通过这种跳仓浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。 　　2.4 在墙边和柱边设置聚苯泡沫板 　　为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝，分隔缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙柱边（图2）。 　　 　　图2 混凝土地面与墙边、柱边相交处做法 　　3 地面施工关键技术 　　3.1 工艺流程 　　地面管道、室内工艺地沟施工→素土夯填→回填土试验→矿碴垫层施工→基层钢筋绑扎→边模板安装→混凝土浇筑→抹平磨光作业→养护→分割缝切割。 　　3.2 施工技术要点 　　①根据现场实际情况和施工工艺要求，矿碴垫层采用分段施工。顺序原则上按先远后近、先里后外的施工顺序。 　　②钢筋采用Φ12@150的单层钢筋，在现场绑扎定位，混凝土浇筑前，钢筋保护层采用事先预制的混凝土块垫起，间距不大于2000mm。 　　③混凝土的坍落度不能太大，控制在140mm左右，且无泌水、无离析。 　　④浇筑混凝土之前，清理垫层杂物并在垫层上先洒水湿润。 　　⑤混凝土浇筑按照由远而近，先里后外的原则进行。在每个分段内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，通过插入式震动棒，控制振点间距为500mm，呈梅花形布置，振捣密实，混凝土拉线控制标高，用滚筒碾压，保证达到密实程度。 　　3.3 面层施工技术 　　基层检验合格后，安设模板。模板采用[25槽钢制作，采用钢筋桩进行固定，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥浆铺平并充分密实。 　　模板、钢筋工程完工后，应经过严格的检查，合格后，方可浇筑混凝土。 　　按照方案要求，混凝土浇筑前，在混凝土柱四边和墙边设置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接缝要严密。 　　混凝土坍落度为140±10mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25mm碎石，砂子采用洁净中砂。混凝土采用输送泵运输，汽车泵浇筑，和易性好，无泌水，混凝土应事先做好试配。