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探讨基层水稳主要施工流程和技术 　　摘要：水稳施工工艺应因地制宜、因时制宜。只有不断的总结成功的经验，吸取失败的教训，才能在水稳施工中对各项技术指标做到更好的控制，使水稳的施工工艺有更新的提高和更快的发展。本文分析了水稳施工各环节，从准备工作、流程、方法、注意问题以及加强措施方面进行探讨。 　　关键词：水稳基层；准备工作；施工技术； 技术措施 　　中图分类号： TU74 文献标识码：A 　　 　　一、准备工作 　　1.1施工准备 　　在水稳基层施工准备中，水泥稳定级配碎石生产点必须拥有足够的存储仓，在分类存储各类集料的同时，根据相关措施保障集料不受拌制污染。在拌制过程中，采用对应的计算机管理体系严格控制各种材料拌和温度、用量、混合料数量以及含水量参数，确定水泥稳定级配碎石拌和时间。 　　另外对于水泥稳定级配碎石运输，通常采用的是大吨位自卸汽车，可通过车槽均匀涂刷隔离剂来防止混合料出现粘结现象。车装料运输前，装料需不停的晃动，这样就能有效避免粗集料产生离析现象。运输车卸料过程中，通过清除剩余混合料，也可以有效地杜绝出现硬结等现象。实践中，为预防污染或者免受雨水的侵害，运输途中可通过油布覆盖的方式对其进行遮挡。 　　1.2技术准备 　　（1）做好测量放样，钉出中线桩和水稳结构厚度的指示标桩。放样宜选2 mm ～3mm的钢丝作为基线，须在两端用紧线器同，时张紧，避免钢丝不紧产生挠度，张拉力约1kN。钢钎选用较大刚度的16～18圆钢筋加工，并配置固定架。固定架应采用丝，扣调节式，以便于拆卸和调整标高。钢钎间距一般采用5m ～10m(直线段不长于10m，曲线段不长于5m)。在整个作业期间应有专人看管，严禁碰撞钢丝绳，一旦发现异常状况应立即恢复。 　　（2）摊铺水稳前一定要对底基层进行全面的检测，包括压实度、高程、横坡、宽度及表面清洁情况。摊铺前应在底基层上洒一遍水，保持底基层表面湿润(洒水不能过量，不得有明显集水现象存在)。 　　（3）施工前应对全体人员进行技术交底，明确各自的施工岗位及职责。要求参与者都应做到四个明确：岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量要求明确。 　　1.3材料准备 　　（1）水泥宜选普通硅酸盐、矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。但应选用初凝时间在3h以上且终凝时间大于6h、强度等级标号较低的(P22.5号)水泥为好。不得使用快硬、早强及已受潮变质的水泥。水泥的各项性能指标必须满足国家标准规定及设计要求。 　　（2）水稳是半刚性无机结合料稳定层，主要由粗集料、细集料、水泥等拌和而成。集料是水稳的主体，对强度的影响取决于集料本身的性质。集料应坚硬、耐久并具有足够的强度。半刚性材料结构层主要的性能是承受荷载，应具有一定的荷载扩散能力，集料强度及级配组成都对水稳的承载能力有重要的影响。因 　　此，选用碎石级配应准确，石料的压碎值不超过30%。 　　1.4机械准备 　　在机械材料准备过程中，底基层通常采用的是6％水泥稳定石粉，塑性指数小于17，液限小于40％的同时，采用终凝6h以上的42.5#普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥进行施工。水泥稳定石屑压实度在95％以上，7d浸水抵抗强度在3.0MPa以上，养护期一般在7d以上，通过对拌和机以及压路机检查，保障计量设备准确性。 　　 　　 　　 　　二、水稳施工流程 　　水稳施工流程如下:放样→基层→备料→运输→摊铺→成型→养生。水稳层施工程序见图1 。 　　 　　 图1 水稳层施工流程图 　　 　　三、水稳施工方法简介 　　施工工艺流程见图2。 　　 　　图2 施工工艺流程图 　　 　　 　　水稳施工中注意的问题： 　　（1）首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。 　　（2）水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。 　　（3）搅拌厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。 　　（4）摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。 　　（5）一般情况下水稳作业完成24 小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。 　　（6）养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4 遍，保持湿润。 　　 　　四、提高水稳主要措施： 　　4.1加强施工管理，加大机械化施工程度。由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否