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原油交接计量损失原因分析和解决措施 　　摘要：所有的计量结果都会因各种因素产生一定的误差，由于计量结果关系到企业的经济效益，因此，设法降低原油交接计量的误差，提高整个计量过程的准确性非常重要。文章分析了原油动态交接计量过程中影响计量准确性的几大因素，并结合实际情况分析造成原油计量误差的原因，并有针对性的提出降低计量误差的措施。 　　关键词：原油密度含水测定 管线温度压力 流量计 消气器 　　原油动态计量即采用流量计计量原油的方法在整个原油交接计量中占有重要地位。原油交接的计量数据是贸易结算的重要依据，数据的准确与否直接关系到采油厂的经济利益。因此，做好原油交接计量，降低原油交接中的计量误差，一直是原油计量交接工作的重要任务。这里以海洋采油厂为例对原油动态交接计量进行粗浅分析。 　　1 原油动态计量现状 　　海洋采油厂下设孤岛原油库交油班、孤六联合站交油班、海四联合站接油班3个交接计量点，担负着采油厂海上来油和桩西原油交接的计量交接工作。对孤岛原油库的输油管线Φ377于2000年建成投产。目前依靠流量计计量原油体积量加人工测定密度、含水的方式进行计量交接。 　　2 原油交接计量损失原因分析 　　根据国家标准《GB/T 9109.5—2009石油和液体石油产品油量计算 动态计量》和《GB/T1885-1998石油计量表》进行计算，油量计算公式如下： 　　M=Vt×ρ20×（MF×Fa×Cpi×Cti×CW） 　　M：计算出的油量； 　　Vt：流量计读数； 　　ρ20：原油标准密度，单位Kg/m3； 　　MF：流量计系数； 　　Fa：空气浮力修正系数； 　　Cpi：压力修正系数； 　　Cti：温度体积修正系数； 　　CW：为1-含水%。 　　由上述公式可以分析得出，影响原油动态计量综合误差的因素有：①流量计计量误差；②取样误差；③密度测量误差；④含水率测量误差；⑤温度测量误差压力测量误差；⑥压力测量误差。因此，在管输原油交接计量中，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。 　　2.1 流量计计量误差 　　（1）流量计自身的质量问题。现场检定中经常发现有部分新安装的流量计存在问题，如重复性、基本误差超差、基本误差和重复性均超差，有的计数器不计数、有的接上脉冲发讯器后表头的计数轮不转动、有的流量计在检定时腰轮不转动等。 　　（2）流量计超范围使用。根据《使用及液体石油产品流量计交接计量规程（ST/TS671-93）》规定，流量计的选择要求之一是：“通过流量计的常用流量应选在流量计最大流量的70%-80%的范围内”根据这一原则选用流量计，才能保证流量计在规定误差范围内运行。海洋采油厂进行原油交接为LL-200型，0.2级的腰轮流量计，根据采油厂的原油粘度，选择流量计的流量范围为 80-400 m3/h，其70%-80%的最大流量为280-320 m3/h，而随着原油产量的逐步递增，外输油量时常在390 m3/h，达不到280-320m3/h的小误差流量范围，成为计量不准确的因素之一。因此，为减少或消除流量计选型不当对计量精度的影响，当输油量变化幅度较大时应及时调换计量所用的流量计。 　　（3）消气器。依据GB9109.2-88《原油动态计量容积式流量计安装技术规定》中辅助设施的配置中第三条规定：每台流量计进口侧应安装消气器。或者将消气器安装在汇管上，使几台流量计合用一台公称通径较大的消气器。 　　据相关资料介绍，运行中的原油管道里气体含量通常占原油总体积的2‰-5‰左右。运行中的原油管道里存在影响计量准确度的气体，但在流量计（系统）实际检定过程中，往往不见消气器的检定。更为突出的问题是一些用于交接计量的流量计，其消气器只是一个摆设，根本不起作用。那么结算出的原油体积量，就存在相应误差，在原油贸易计量交接上，就会造成相应的损失。 　　2.2原油取样过程产生误差 　　（1）在使用自动取样器进行取样时，规定取样时间4小时，因试样无法完全密封，则试样中水份发生蒸发损耗并且易形成油水分层， 造成原油化验含水偏低。 　　（2）由于取样间隔时间长， 在含水率变化较大时， 用化验方法得到的平均含水率与实际含水率会有明显的差别， 使得数据不具有连续性。 　　（3）由于取样样本很小，取样结果并不能完全代替取样瞬间的原油状态， 这就会给原油的计量带来较大的误差。 　　2.3 密度测量误差 　　目前，原油密度测量是按GB/T1884—2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》国家标准进行的，必须按标准技术要求配备玻璃密度计、温度计、恒温水浴等测量设备。密度计、温度计必须进行周期检定，确保测量设备满足计量要求和标准的技术要求。 　　密度测量时，试验温度应尽量接