脱氯剂研究现状.docVIP

世界高分子材料的产量逐年递增，废旧塑料造成的环境污染已成为全球性环境问题。废旧塑料焚烧会产生腐蚀性的氯化氢气体，严重腐蚀设备，并会产生剧毒污染物，危害人类健康。高分子材料资源化的油化技术备受各国关注，但当这些混合塑料被热降解时， 同时生成有机氯和无机氯化合物 ，当利用这些裂解油作为燃料时，无机氯将对燃烧炉造成腐蚀， 而有机氯在燃烧时则会生成有害物质。氯是常见的催化剂毒物，具有很高的电子亲合力和迁移性，易与金属离子反应，且常随工艺气体向下游迁移，造成催化剂的永久性中毒，并且往往是全床层性的 。 对于合成氨工业中的低变催化剂，氯的危害比硫更大，氯中毒后催化剂中会有新相生成，使催化剂的结构遭到破坏，促使催化剂中铜晶粒迅速长大， 活性急剧下降， 无法再生。近年来， 各油田为了提高原油的产量，广泛使用各种采油助剂，如破乳剂、清蜡剂、酸化剂等，其中不少采油助剂含有各种类型的有机氯化物，这些有机氯化物不溶于水， 热稳定性好， 很难用电脱盐的方法脱除， 大部分存在于常减压产品的直馏石脑油馏分。在重整加工过程中，原料经过预加氢处理，有机氯化物将转化为氯化氢，氯化氢与水和氨分别形成盐酸和氯化铵，对设备造成严重的腐蚀并阻塞管道，严重时会导致装置被迫停工检修，给企业造成巨大的经济损失。在已有的脱氯技术中催化脱氯技术比较成熟，应用最为广泛。电化学脱氯技术的应用有较大的局限性，而生物脱氯技术尚未成熟，目前未实