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基于建筑工程桩基施工问题分析和研究 　　【摘 要】随着社会不断进步，经济建设的迅速发展及建筑技术的日益提高，桩基础在城市建设中得到广泛的应用。本文主要从制作、起吊、运输、堆放、打桩等方面对工民建工程中钢筋混凝土预制桩和灌注桩桩基的施工技术进行了详细的论述，本文是个人的一些观点，可与同行共同探讨。 　　【关键词】桩基础；预制桩；灌注桩；施工技术 　　前言 　　桩基础施工在整体的建筑项目过程当中是最为主要的一部分，基础工程施工只有全面有效的得以顺利完成，这样才可以更好的实施下一步作业，更好的完成建筑项目中其他部分的施工，施工技术人员需要全面了解其特点，选用科学合理的方法进行有效的施工，关于桩基施工技术的内容除了最基础的技术指标外，还有更具体的诸如钢筋混凝土预制桩打桩的施工技术、混凝土及钢筋混凝土灌注桩、钻孔压浆成孔桩等施工方法值得施工人员们进行探讨和总结。由于桩基础施工面对的对象千变万化，施工技术的日新月异，很难用较短的篇幅加以全面概括，希望同行们能在具体工程施工中有所创新。 　　一、钢筋混凝土预制桩和灌注桩分析研究 　　对下列建筑工程要求情况，可以考虑选用桩基础方案：不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物；重型 工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等；对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用以防止结构物的倾斜；对精密或大型的设备基础，需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施。当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时，最宜采用桩基。如果软弱土层很厚，桩端达不到良好地层，则应考虑桩基的沉降等问题；通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层，则反而使桩基沉降增加。总之，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故者已非罕见。因此，做好地 基勘察，慎重选择方案，精心设计、精心施工，也是桩基工程施工必须遵循的准则。预制桩是指先在工厂或者施工现场用钢筋混凝土制成所要求的形状的桩，然后用打桩机将预制好的桩打入地基土中预制桩分为管桩和实心桩管桩即空心桩，用离心方法预制生产，所使用的混凝土强度较高。灌注桩即在桩位处先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，之后将混凝土浇筑其中而形成桩 灌注桩按成孔方式不同可分为很多类，如护壁成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩、套管成孔灌注桩干作业成孔灌注桩等。 　　二、预制桩施工技术分析研究 　　1、钢筋混凝土预制桩的制作。对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序是最关键的工序之一，制作工序合格，才能保证桩的质量，才能投入使用，在预制过程中，应注意一系列问题。桩的预制场地应该保持平整，并且排水通畅，确保不会积水，为桩的浇筑与养护提供良好的环境，桩的主筋应当与钢筋网连为一体，以便更好地承受和传递打桩时的冲击力进行混凝土浇筑时，应当由桩顶向桩尖连续浇筑，不能中途中断或者不按顺序随意浇筑。桩的制作还应符合以下质量要求：桩表面应平整、密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5‰以内，并且不应过于集中在同一个部位；由于桩顶桩尖位置的特殊性，在桩顶 桩尖部位严禁出现蜂窝和麻面掉角现象，一经出现，视为不合格。 　　2、钢筋混凝土预制桩的起吊。运输堆放钢筋混凝土预制桩应在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才可吊装，低于此强度严禁吊装、吊点个数与桩长相关，15m以下的桩采用一个吊点，25m以下的桩采用两个吊点，25m以上的桩采用三个或者四个吊点 起吊的吊点位置也应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊，只有一个吊点时，吊点位置离桩顶的位置为桩长的0.293倍；当有两个吊点时，靠近桩尖的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍，靠近桩顶的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍。桩的运输过程也相当重要，在运输之前务必检查桩的混凝土强度质量尺寸等是否符合要求，当运输距离不远时，可将滚筒垫在桩身下面进行运输；当运输距离较大时，应用平板拖车拖动运输。桩身下还应当设置支座桩的堆放也应按照相应要求进行：堆放地面保持平整结实，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜过多，以不超过四层为佳 桩身上应该贴有标记其规格的标记。 　　3、钢筋混凝土预制桩的打桩技术。常见的打桩机械有打桩机、桩锤、桩架、打桩前应做好充分的准备工作，确定好桩基轴线，在打桩的地区周围设置好水准点，相关技术人员应复查桩位，做好技术交底工作桩开始打入土中时，不宜重打，应尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8m当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，还应时刻作好记录，以便为后续验