活塞式制冷压缩机的自动控制.pptxVIP

3.7 活塞式制冷机组的自动控制;3.2.1 空调用制冷装置的自动控制;S1、S2—电磁阀 TE—外平衡热力膨胀阀 T—注液阀 CPC—旁通能量调节阀 CPR—恒压调节阀 NRV—止回阀 KP75—温度控制器 KPl5—高低压控制器 MP55—油压差控制器 SGI—视液镜 CPT—温度式蒸发压力调节器 69G-流体分配器 ;1.安全保护系统;2．1 常用控制器;;;图2-7 压力控制器的典型原理图; 图2-7 压力控制器结构图;;;; 图2-8 高低压力控制器的结构图(KPl5型);;（1）适用介质，有的压力控制器只适用于氟利昂制冷剂，有的则氨、氟通用； （2）触头开关的容量，以便正确进行电气接线； （3）正确进行压力设定和差动值设定。 ;;;;;;1一杠杆 2一主弹簧 3一顶杆 4一压差调节螺钉 5一低压波纹管 6一实验按钮 7一电加热器 8一手动复位按钮 9一降压按钮(电源为380V时用) 10—压缩机电源开关 11一高低压力控制器 12一热继电器 13一事故信号灯 14一交流接触器线圈 15一压缩机电机 16一正常工作信号灯 17一延时开关 18一双金属片 19一压差开关 20—高压波纹管;;（1）高、低压接口分别接油泵出口油压和曲轴箱低压，切不可接反。 （2）控制器本体应垂直安装，高压口在下，低压口在上。 （3）油压差等于油压表读数与吸气压力表读数的差值，不要误以油压表读数位就是油压差。 （4）油压差的设定值一般调整为0.15 ~ 0.2MPa。 （5）采用热延时的压差控制器，控制器动作过一次后，必须待热元件完全冷却（需5min左右）、手动复位后，才能再次起动使用。 ;;;1．压力感温式温度控制器 ;;;2．电子式温度控制器 ;测量范围一般为-10～+300℃，也可做到-200～+10℃，甚至可用于+300～+1200℃环境中作测温用。 RT为NTC热敏电阻器；R2和R3是电桥平衡电阻；R1为起始电阻；R4为满刻度电阻，校验表头，也称校验电阻。;图2-2 电子式温度控制器电路;电子式温控器一般由温控电路、过欠电压保护电路和延时电路构成。; 图2-4为过压保护电路。当电网电压正常时，LM339的V4V5，输出开路，过电压保护电路不工作。当电压大于额定电压的10%时，V4V5，比较器翻转，输出为0V，为后级提供触发脉冲，过电压保护电路工作，它一方面使压缩机停止工作，另一方面故障报警。 ; 欠电压检测电路只是将取样信号的输入端与设定值的输入端对调，如图2-5所示。若电网电压小于额定电压的10%时，V5V4，比较器翻转使欠电压检测电路工作，切断压缩机电源，显示故障信号。 ; 对于单相空调器而言，压缩机停止运转以后，系统内高低压力的平衡需要2~3min，如果在这段时间内再起动，就会因压力不平衡造成负载加重，使电机无法起动而烧毁。所以一般单相空调器都设有3min延时电路。 ;①:使用压缩机过热保护器——当压缩机排气温度过高时，过热保护器（温包＋温控器）动作，压缩机停止工作。 ②旁通能量调节阀实现压缩机高温保护，一旦压缩机排气温度过高，则通过连接在冷凝器出口的注液阀T向压缩机吸气口喷液，以降低压缩机的排气温度。;2.能量调节系统;（2）新风补偿调节; 使用恒压调节阀CPR和旁通能量调节阀CPC，可调节冷凝压力调节。 通过调节恒压阀的开度，来调节冷凝器中制冷剂的液面高度，从而调节有效冷凝面积，控制冷凝压力维持在设定的范围内。旁通阀根据贮液器的压力控制开度，保持储液器的压力维持在一定值上。;　在刚开机进入制冷模式，水温大于设定温度时，微电脑检测系统会将低压压力控制器短接2min，防止压缩机刚起动时吸气压力瞬间低压，低于设定值而引起机组保护。制冷流程控制模式如图3—16所示。; 在机组处于停机的情况下，微电脑控制系统自动检测水温，水温小于2℃时，为防止管路系统冻结，使水泵工作，水系统处于循环状态。当水温小于1℃，压缩机制热运行，使水温升到8℃，机组进入停机状态。制热流程控制模式如图3—17所示。; 图3—18是以氨作为制冷剂的冷藏库的制冷系统原理图。调节系统包括能量调节系统、安全保护系统等。;1—压缩机 2—油分器 3—冷凝器 4—冷却水泵 5—高压储液器 6、15—主阀 7、16—电磁导阀 8—手动节流阀　 9—遥控液位计 10—低压储液器 11—旁通阀 12—压差控制器 13—氨泵 14—止回阀 17—温度控制器 18—冷风机 19—蒸发器 20—油压差控制器 21—高低压控制器;1.能量调节系统; 图3—19为一台8缸压缩机采用压力控制器和电磁阀作能量调节的原理图。压缩机的每两个气缸为1组，