孔系加工二.PPTVIP

学习情境三：孔系加工 学习情境三：孔系加工 子学习情境1：钻削加工 一、钻床 子学习情境1：钻削加工 台钻 摇臂钻 立钻 学习情境三：孔系加工 二、钻床的应用 子学习情境1：钻削加工 学习情境三：孔系加工 三、钻头 1、钻头的结构 子学习情境1：钻削加工 1）柄部：锥柄：一般直径大于 13mm时做成锥柄。 直柄：一般直径小于13mm时 做成直柄。 作用：用以传递动力和夹持定心。 2）颈部：是工作部分和钻柄之间 的连接部分。 3）工作部分： ①导向部分： 包括两条对称的螺旋槽（形成切削刃和前角， 还起排屑和输送切削液的作用）和棱带（起导 向和修光孔壁的作用）。 ②切削部分： 相当于两个反向安装的外圆车刀。钻头有两个 主切削刃，两个副切削刃（棱带）和一个横刃。 学习情境三：孔系加工 2、钻头的角度 1）顶角（锋角）2Φ：两主刀刃的夹角，标准麻花钻顶 角为118-120o 2）螺旋角β：螺旋槽最外缘螺旋线展开成直线后与轴线的夹角，标准麻花钻螺旋角为18-30 o 3）前角γ：麻花钻上前角是螺旋槽与基面自然形成的，各点的前角不等，最外边前角为30o，中心处前角为-30o 4）后角α：后角是磨出来的，主刃上各点的后角也不等，外缘处后角为8-14 o，靠近中心处后角为20-26o 5）横刃斜角Ψ：是横刃与主刀刃的夹角，一般为50-55o 子学习情境1：钻削加工 学习情境三：孔系加工 3、麻花钻的缺陷： 钻头的两刃在刃磨时不易对称，加工的尺寸精度不高，棱带在靠近主切削刃处的速度最高，磨损严重；横刃较长，钻削时轴向阻力很大；排屑困难，切削液不易洗注到切削区，降低了钻头的耐用度。 4、群钻 在麻花钻的基础上磨月牙槽、分屑槽，修横刃和前角，形成三尖、两角、七刃，（P59图2-32），大大改善了钻削条件。 子学习情境1：钻削加工 学习情境三：孔系加工 四、钻削加工 1、工件的安装 单件小批量生产一般用虎钳或压板安装，大批量生产可用钻模夹具。 2、钻孔 划线、打样冲、（中心钻或用小锥角钻锥坑）、试钻、退刀断屑、加冷却液。 3、加工精度 钻孔的加工精度一般为IT13-IT11，表面粗糙度为Ra50-12.5μm 子学习情境1：钻削加工 学习情境三：孔系加工 子学习情境2：扩孔与铰孔 一、扩孔 用扩孔钻扩大直经的方法称扩孔。 1、扩孔钻 扩孔钻有整体式和镶片式，装夹分为锥柄式和套式 扩孔钻无横刃，一般有三到四个刀齿P63l图2-35 子学习情境2：扩孔与铰孔 学习情境三：孔系加工 2、扩孔与钻孔的比较 扩孔切削余量少，一般为0.5-4mm，扩孔钻刚性好。 加工精度可达IT10-IT9，表面粗糙度可达Ra6.3-3.2μm 切削速度一般为钻也的0.5倍，进给量一般为钻孔的2倍 二、锪孔 用锪钻改变已有孔孔口形状的方法称锪孔。 常见的锪孔类型有：平底沉孔、圆锥沉孔、孔口凸台平面。 柱形锪钻、锥形锪钻90-120o、端面锪钻。 子学习情境2：扩孔与铰孔 学习情境三：孔系加工 三、铰孔 用铰刀在孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。是孔的精加工方法之一。 1、铰刀 可分为手用铰刀和机用铰刀 有圆锥铰刀和圆柱铰刀 还可分为整体式和可调式铰刀 子学习情境2：扩孔与铰孔 学习情境三：孔系加工 2、铰削精度 铰孔精度可达IT7-IT9，粗糙度可达Ra1.6-.04μm 铰削注意事项 1）加工余量小，一般为0.05-0.15mm之间 2）切削速度和进给速度要低 3）无论进刀和退 刀，不要反转， 避免划伤表面、 崩刃 4）手铰时要不断改 变铰刀停留位置 子学习情境2：扩孔与铰孔 学习情境三：孔系加工 四、攻（套）螺纹 1、攻螺纹 用丝锥加工工件的内螺纹称攻螺纹 单件小批生产中，用手用丝锥攻丝；批量较大时，用机用丝锥在车床、钻床或攻丝机上攻丝。对小尺寸的内螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。 1）螺纹的种类及代号 普通螺纹（三角螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等，三角形螺纹应用最广，通常用攻螺纹的方式完成螺纹加工。 M24—表示普通公制螺纹，公称直径（螺纹大径）为24mm M24-1.5—表示普通细牙螺纹，公称直径为24mm，螺距为1.5mm M24-1.5左-6H-L—表示普通细牙螺纹，左旋，中径公差带为6H，旋合长度为L 子学习情境2：扩孔与铰孔 学习情境三：孔系加工 2）螺纹底孔直径 螺纹底孔直径一般根据工件材料的塑性大小和钻孔的扩张量考虑 加工钢件：dz=d-P