xx工程项目部标识及可追溯性管理规定.docVIP

PAGE PAGE 16 标识及可追溯性管理规定 1.目的 为确保工程项目的工程质量，防止施工过程中不合格设备、材料、构配件发生误用或漏检，并在规定有可塑性要求的场合实现可追溯性，从而保证工程项目的工程质量，特制定本规定。 2.适用范围 本规定使用于我公司参见的xx工程项目设备、材料及构配件、预制件和关键工序施工状态标识的管理。 3.职责 3.1质量控制部负责本规定的制修订，负责检查施工班组及各职能部门在工程建设过程中遵守和执行本规定的情况，并负责对其结果做出评价。 3.2施工班组及各职能部门负责按照本规定要求做好各标识的种植、移植和维护，是材料和施工状态标识的具体实施者。 3.3管道组成件（管子、管件、紧固件、法兰、阀门等）和焊接材料的采购供应单位负责提供符合相应标准要求的质量证明文件，负责督促材料供应方按照相应的材料标准要求在实体上种植标识，负责保持实体标识清晰可识别。 4.内容与程序 4.1 设备、材料、构配件标识管理 4.1.1设备标识管理 1）整体到货设备标识 ① 静设备到货检验标识： （1）检查基准点标识：作为设备重要标识，制造时要求制造厂做出永久性标识（基准点），验收人员必须确认； （2）检查中心线标识：出厂时，制造厂做出永久性标识，验收人员必须确认； （3）检查热处理标识：经热处理后出厂的设备，必须在壳体上做出标识或文字说明，标识出该设备是整体热处理还是局部热处理，并指明局部热处理部位； （4）吊装重心位置标识：制造厂应做出标识； （5）经到货检验合格（包括设备法兰、接管及配对法兰材质检查合格、换热设备经试压合格）的静设备要进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。 ② 动设备到货检验标识：经到货检验合格（包括设备配对法兰材质检查合格）的动设备进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。 ③ 电仪设备及其它设备到货检验标识：经到货检验合格的设备进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。 （1）设备必须有到货检验合格标识才能安装；否则不允许安装就位（紧急放行设备除外）。 （2）紧急放行设备必须进行标识（标注在设备铭牌下方），标识内容包括采购单位、制造单位、到货时间、放行时间、需检查检测的项目、检查时间、责任人等。 ④ 现场组焊的静设备标识 （1）标明图号及件号：与排板图有对应关系。 （2）基准点标识：作为设备重要标识，制造时在方位、接管开孔位置划出后,打出永久性标识（基准点），监理单位必须确认，做好记录标出该点的位置； （3）中心线标识：制造单位应做永久性标识； （4）设备制造完成，经检验合格的要进行合格标识（标注在设备铭牌下方）；否则不得进行安装。 2）解体到货的动设备标识 （1）标明图号及件号：与组装图对应。 （2）塔盘及填料标识 （3）标明图号及件号：与组装图对应。 4.1.2 材料及构配件标识管理 （1）标识一般规定 1）标识方式 　　本规定中的标识包括区域标识、挂（贴）标签牌标识、钢印标识、涂色标识（色标）、油漆（记号笔）实体书写标识、喷码标识、记录及签字印章标识等。 2）施工工序流程 管道材料从采购供应单位进货后，其施工过程标识程序详见图1。 3）标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。标识应有唯一性，以便于对材料或施工的质量和检验试验状态实现追溯。 4）标识应清晰、牢固，其标识位置不能掩盖其它标识，并考虑标识的时效性。碳素钢、低合金钢等材料的涂色、喷码等标识，应在除锈、刷完底漆后进行。 5）标识不能做在管道组成件内侧、焊缝、法兰（垫片）的密封面和螺纹表面上。不锈钢、低温管道材料和厚度δ≤5mm的材料不得使用钢印标识（不锈钢法兰除外）；其他材料使用钢印标识时，其钢印深度不能超过0.5mm。 6）实体标识材料宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成分内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；若使用了含有此类元素的染料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收前将所有实体标识清除干净。 （2）材料标识 1）材料标识工作在材料库房或材料存放场地内进行。要求材料实体标识与质量证明文件上的相关标识相符。材料在仓储阶段可以以区域标识和挂标签牌标识为主。 2）材料接收后，材料员对未经验证的采购材料，保持其原标识，并加以醒目标识，如划分区域、挂待检标签牌等。 3）材料经验收合格，放入材料库房或材料存放场地合格区，并进行标识。标识时对已有出厂标识的材料（材质、货号或标签牌等），可保持原标识。 4）对原无标识的材料，凭质量证明文件，除可采取直接在实体上标注材质、规格、材料标准和炉批号（或自编号）的方法外，也可采用挂牌、涂色、喷码等方式进行标识。 5）材料经验收不合格者，应放入不合格区或在该批材料实体上标上“不合格”字样并及时清理出场。 6）物资供应部