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水泥稳定碎石基层施工技术研究和探讨 　　随着我国经济建设的飞速发展，市政工程建设也迈入了一个新的历史高点，选择具有高稳定性的路面材料是市政工程建设中的一项关键技术。水泥稳定碎石由于其自身独特的物理结构特征，良好的力学性能、板体性、水稳定性以及抗冻性，极大地稳定了我国市政道路的发展，成为了市政建设中必不可少的基层材料。本文以市政工程建设为背景，研究与探讨水泥稳定碎石基层施工技术的应用。 　　工作原理 　　水泥稳定碎石（以下简称“水稳”）是一种无机结合料稳定类材料，它是将级配碎石、水泥等材料通过拌合、摊铺、压实和养生而形成的一种路面基层施工方法，其强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。水稳的初期强度高，并且随龄期增加而增加，水稳的作用主要是作为沥青面层的下承层，承担沥青面层传递的行车垂直荷载，并将荷载均匀地分散到路基中。水稳水泥较其他路基材料高，其用量一般为混合料的3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5 Mpa～4.0%Mpa，水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。其整个施工过程必须在水泥终凝前完成，并且一次达到质量验收标准，否则不易修整。为此，水稳的施工方法也符合了现代化大规模机械化发展的方向。 　　施工技术研究与探讨 　　市政工程水稳基层施工应采用集中厂拌，摊铺机分层摊铺，压实机械分层碾压的施工工艺。从施工技术要点分析水泥稳定碎石技术，这对指导市政工程建设具有重要的意义。 　　1. 原材料的要求 　　施工准备阶段是整个施工过程的第一步，高品质的原材料是工程得以良好运行的必备条件。 　　（1） 水泥：宜采用强度等级较低的水泥，建议使用42.5级的缓凝水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，各龄期强度、安定性应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间4h以上，终凝时间不小于6h。 　　（2） 集料：最大粒径不应超过31.5mm。一律采用规格料配制，可以使用0～31.5mm的混合料。集料的压碎值、颗粒级配、针片状含量等指标必须符合规范要求。 　　（3） 水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 　　2. 混合料的组成设计 　　组成设计原则①改善集料级配、粉料含量不宜过多；②在达到强度的前提下，宜采用最小水泥剂量，但不小于4.0%；通过对单料级集料的筛分，根据一定的方法合成矿质混合料，其级配需满足《公路工程路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的要求。矿料配合比确定后将指导拌和站生产，在此基础上进行调整，以确定生产配合比。矿料配合比设计完成后，按照设计的水泥剂量制作试件，进行无侧限抗压强度试验，以测定是否达到设计强度要求。 　　3. 混合料的拌合 　　混合料按照设计配合比，通过水稳拌合机充分拌合，经皮带输送机、储料斗装车运至施工现场。拌合时应严格控制水泥用量和含水量，确保配合比准确，拌合均匀，混合料颜色色泽一致，无明显离析及粗细骨料明显集中现象。每天拌和前，应检查集料的原始含水量，调整当天的生产配合比，混合料的含水量要比最佳含水量略高。实际拌合时的水泥剂量考虑到施工离散性的影响，可大于设计时确定的水泥剂量约0.5%，但实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应不大于设计剂量。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高基层的强度。 　　4. 水稳的摊铺 　　优先选用ABG全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺，摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除，摊铺中如有离析现象，应用人工及时找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。摊铺过程中，应随时检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格为止。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度宜控制在在1.0m/min ～3.0m/min。 　　5. 水稳的碾压 　　水稳基层一次碾压长度一般为50m～80m，碾压段落必须层次分明。碾压应遵循生产试验段所确定的程序与工艺，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压顺序：先稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18t以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活，具体压实遍数以满足压实度为准，并保持无明显轮迹。 碾压速度：稳压阶段控制在1.5km/h，压实联合体速度控制在2km/h，光面阶段行走速度控制在2.5 km/h，起步和制动应做到慢速，杜绝快速起动、紧急刹车现象。 　　6. 水稳的接缝处理 　　接缝处理是指在连续作业的过程中