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某发电公司使用脱硫添加剂节能增益分析 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 王维杰 一、使用原因、目的 某发电公司装机容量为4×660MW燃煤机组，根据公司烟气脱硫情况，使用洛阳万山高新技术应用工程公司生产脱硫添加剂进行节能增效，以达到提高脱硫效率，降低厂用电率，实现节能减排目的。 二、反应原理及效果 石灰石作为湿法烟气脱硫的吸收剂，对烟气脱硫的过程和效果有着重要影响，石灰石湿法烟气脱硫系统中，石灰石的溶解速度制约着整个系统对SO2的吸收速度，而衡量石灰石溶解性能的一个重要参数就是石灰石的活性，石灰石的活性越高，越有利于SO2的吸收。石灰石的溶解度越低，越是限制其脱硫反应效率的重要因素，因此提高石灰石在水溶液中的溶解度，以增大溶液中Ca2+浓度，是提高石灰石脱硫效率的一条重要技术途径。为了提高石灰石的脱硫反应活性，向石灰石中添加石灰石催化剂，提高石灰石的活性，从而提高石灰石的溶解度，通过处理前后石灰石浆液脱硫效率的比较，经石灰石催化剂处理的石灰石脱硫剂浆液，烟气脱硫效率显著提高，具有更高的脱硫反应活性。在试验条件下，石灰石活性24-48小时，连续操作的石灰石脱硫剂脱硫效率提高近30%，石灰石活性接近于消石灰，经石灰石催化剂活性处理后的活性石灰石导致了Ca(HCO3)2的生成，减缓了间歇脱硫过程中石灰石料浆PH的降低速度，使活性后的石灰石料浆比未经活性的石灰石料浆保持了更长时间的高效率脱硫。利用石灰石催化剂促进石灰石脱硫反应活性，加速石灰石溶解，不增加其它物质消耗，是一种操作简单，易于实现的新型烟气脱硫工艺。 三、1、2号机组使用添加剂数据及效果 1、1号机组8月31日10:30开始添加，当时运行参数为：负荷533MW，入口SO2浓度1833.5mg/Nm3,脱硫效率91.23%，PH=6.08，11:10添加工作完成，添加后运行参数为：负荷473MW，入口SO2浓度1855mg/Nm3,脱硫效率95.75%，PH=6.08。11:26停运B浆液循环泵，并将PH控制在5.7～5.8范围内，从停运B浆液循环泵后至9月1日24:00。机组负荷在412～549MW，入口SO2浓度1755～2596mg/Nm3 ，PH控制在5.7～6.0，脱硫效率随机组负荷及入口SO2浓度变化在90.01～93.80%之间波动。9月2日1号机组4台磨掺烧高硫煤，入口SO2浓度最高到3079mg/Nm3 且负荷上涨，运行人员在脱硫效率降低到88.95启动B浆液循环泵，确保脱硫效率及达标排放。 2、2号机组8月31日16:45开始添加，当时运行参数为：负荷488MW，入口SO2浓度1734mg/Nm3,脱硫效率91.21%，PH=5.73，17:15添加工作完成，添加后运行参数为：负荷471MW，入口SO2浓度1723mg/Nm3,脱硫效率96.36%，PH=5.8。17:45停运C浆液循环泵，停运后脱硫效率下降较快，提高PH在5.9左右脱硫效率保持在91%左右，9月1日11:30,因入口SO2浓度达到2186mg/Nm3,需要提高PH在6.0才能维持脱硫效率，石灰石浆液消耗较大，实验组人员决定启动C浆液循环泵，停运B浆液循环泵，换泵运行后脱硫效率马上升至95.21%，至9月2日15:00机组负荷在447～553MW，入口SO2浓度1720～2333mg/Nm3 ，PH控制在5.4～5.8，脱硫效率随机组负荷及入口SO2浓度变化在90.21～93.72%之间波动。 3、机组运行曲线图及运行参数变化情况见下表 1号机组 2号机组 机组：1号机组 时间 负荷 原烟气SO2浓度 净烟气SO2浓度 脱硫效率 吸收塔浆液pH值 吸收塔浆液密度 石灰石供浆累计量 A浆液循环泵电流 B浆液循环泵电流 C浆液循环泵电流 循泵组合 备注 8月31日 MW mg/Nm3 mg/Nm3 % % m3 A A A 9：43 500 1618 145 90.96 6.04 19.62 11549 100 110 120 ABC 10：31 533 1833 161 91.23 6.08 19.08 11591 99 109 119 ABC 加入2.5吨添加剂 10：44 530 1837 129 92.97 6.06 19.11 11593 98 109 120 ABC 11：10 473 1855 81 95.75 6.08 19.26 11599 100 110 119 ABC 11：26 473 1783 75 95.75 6.04 19.30 11599 99 119 AC 停运B循环泵 11：40 468 1834 115 93.75 5.99 19.15 11599 97 119 AC 12：10 467 1840 111 93.80 5.96 19.41 1159