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浅谈压力管道焊接技术和质量控制 　　摘要：在压力管道质量的控制与管理工作中，对于焊接技术质量控制工作是一项主要内容，该项工作在很大程度上影响了整个工程的质量，要想令工程质量有所提高，就要做好焊接结束额度质量控制工作。 结合实际情况， 本文阐述了压力管道焊接技术要点，并分析了压力管道焊接技术的质量控制方式。 　　关键词：压力管道;焊接技术;质量控制 　　现如今，压力管道的应用也变得越来越广泛，需求方也对该项工作的焊接技术提出了更加严格的要求，不仅在技术上制定了标准，对压力管道耐腐蚀性与焊接面质量也做出了明确规定，要想在根本上做到上述两点，就要利用有效方式，对该项工作的质量进行控制与管理。 　　1.压力管道焊接技术概述 　　在现如今的压力管道的安装工作中，其焊接部分的主要技术包括以下几项： 　　1.1定位与组对工作 　　相关工作人员在进行该项工作以前，要为焊接工作选取合适的接头，在根本上保证间隙，坡口形式与钝边大小之间的规格匹配[1]，利用这种方式，在根本上将压力管道焊接工作的质量进行全面提升，进而杜绝在管道接头后部出现内陷，未焊透等技术问题。 　　1.2填充工作 　　在进行具体焊接工作之前，相关工作人员要先将底层焊渣清理干净，在进行实际工作的时候，工作人员在工作过程只能够要按照中间快，两侧慢的原则对运条进行全面摆动，在根本上保证填充层的平整性。在进行填充层焊接的过程中，要保证焊条的摆动幅度，把纵横焊电弧的长度，这样做能够充分的将熔池温度提高，进而将前一层留在焊道上的残渣，气孔熔化，给相爱一道工序打下坚实的基础。 　　1.3打底层面 　　在对打底层面进行施工的时候，要利用长弧对焊点进行预热，并在坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理[2]，并通过从右向左的方向进行横摆，并向下方进行灭弧处理，最终形成一个熔池座。当相关工作人员在第二次起弧的时候，要将其尽量和内角靠拢，并向上位置， 将焊条顶住，在根本上保证电弧与管壁进行完全接触。在根本上防止管壁后方发生凹陷的情况发生。 　　1.4盖面层面 　　相关工作人员在进行该项工作的时候，焊接方式应采取同打底层相同的方式来进行该项工作。在进行焊条摆动工作的过程中，要保证均匀性，只有这样才能令焊缝形状美观，另外，要对焊缝留有一定的余高， 距离约在2毫米左右。 　　1.5封底层面 　　当盖面层工作进行完毕以后，工作人员就要对压力管内的焊道进行再次溶化，并对其进行封底作业， 这样做的目的是，令管内部焊缝规格在根本上保持一致，这样做除了保证美观性以外，还能够解决压力管道中焊道出现的一系列问题。 　　1.6焊接后工作 　　当上述步骤完毕以后，相关工作人员要对焊接好的压力管道进行抗压试验，防腐蚀检验等等。在根本上保证该项工作的可靠性。 　　2.压力管道焊接技术的质量控制方式 　　对于压力管道焊接技术的质量好控制与管理工作，可以通过下述方式来实现： 　　2.1施工人员方面 　　施工单位在接到项目之后，必须要具有压力管道安装的许可证明，并要求其能够完成在压力管道焊接工作中的各项要求，除了要具备许可证件之外，相关工作人员还要具备丰富的工作经验，另外，工程中的管理人员还要对施工人员的工作资质与质量进行分析与总结，并严格遵循上岗证年检制度，在根本上保证施工人员执业资质。 　　2.2强化原有焊接质量管理体制 　　承接压力管道焊接工程的单位必须将现有的质量管理体制加以完善，依照相关技术质量要求，结合实际情况，编写出最新的质量管理体系。在根本上做到规范现有从业人员的施工行为。在进行实际工作中，必须将最新制定的体系进行全面落实，将该项工作落实在每一位工作人员的施工工序中，另外，管理人员还要大力将奖惩制度予以全面落实，对于在工作中表现优异的个人或班组进行奖励，对于焊接质量差的班组实施一定的惩罚措施，最终形成一个良性竞争机制。值得一提的是，主管单位要将现有的监督力度加强，在根本上实现焊接作业的全过程监管，进而保证压力管道焊接工作的质量。 　　2.3施工器械的管理工作 　　2.3.1焊接设备的管理 　　对于在焊接工作中的重要设备，工作人员除了将设备加以确定之外，还要对其依照《设备控制程序》中相关条款进行控制与管理[3]。并将每个设备都标记上特有标识。定期对设备进行性能与能力检查，对于检测设备，必须保证精准， 且完好无损。 　　2.3.2电焊机与电源的选择 　　从当前情况来看，电弧是否能够进行正常的燃烧与处理，主要是依赖于电焊接头的情况。相关工作人员在进行实际工作过程中，要在电弧进行燃烧时系统的总结，一般来讲，电焊机与电源的选用原则要遵循以下几点： 　　（1）具备良好调节性。 　　（2）具备合适的外特性。 　　（3）具备良好动特性。 　　（4）具备一定的空载电压。