xx油库安装工程储罐安装施工技术方案.docVIP

PAGE 0 xx油库安装工程 储罐安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：xx公司 编制日期：2012年12月17日 目 录 一、工程概况………………………………………………………….1 二、施工依据………………………………………………………….1 三、施工准备………………………………………………………….1 四、储罐预制………………………………………………………….2 五、基础检查 …………………………………………………………6 六、储罐的安装………………………………………………………..6 七、储罐的焊接 ………………………………………………………11 八、焊接检验…………………………………………………………. 14 九、罐体几何形状和尺寸检查………………………………………..15 十、储罐的除锈、防腐………………………………………………..16 十一、试验……………………………………………………………..17 十二、质量保证措施 …………………………………………………18 十三、HSE安全措施………………………………………………….20 一、工程概况 项目名称：xx油库安装工程 工程地点：xx。 本工程共三个洞库30个钢制拱顶油罐，其中一号洞有14个5000立方米油罐，二号洞有8个5000立方米油罐，三号洞有8个500立方米油罐，油罐的具体参数如下： 容积 (ｍ３) 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 介 质 5000 Φ23700 (6～12) Ｑ235-B 常温 正压 1960Pa 负压490 Pa 500 Φ9000×5 Ｑ235-B 常温 正压 1960Pa 负压490 Pa 二、施工依据 xx油库安装工程招标文件及图纸 拱顶油罐图集02R112 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 三、施工准备 1、材料准备及验收 工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： a、资料检查 储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB/T3274标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图施工场地； c 铺设预制平台、加工场。 四、储罐预制 1、罐体预制 在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。 当曲率半径小于或等于12.5m时，储罐施工用弧形样板的弦长不应小于 1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于 2m 。直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。 b 罐底的排版直径，宜按设计直经放大 0.1 %~ 0.15 % 。 c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mm 。 e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，间隙为6~8mm 。 f 预制的弓形边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：