xx油气实业公司液化石油气库改造工程施工方案.docVIP

PAGE PAGE 2 xx油气实业公司 液化石油气库改造工程 施工方案  目 录 一、工程概况……………………………..3 二、施工依据……………………………..3 三、施工工艺……………………………..3 四、质量控制……………………………..9 五、安全技术措施………………………..10 六、劳动力需用计划……………………..10 七、施工机具需用计划…………………..11 八、施工进度计划………………………..11  一、工程概况: 本工程由xx市xx液化石油气站投资，用于扩充气库容量及改善工艺设施。地点位于xx市xx。由xx设计工艺研究所设计。工程项目为液化石油气站增装100M3液化石油气贮罐。 主要工程实物量一览表 序号 名 称 及 规 格 单 位 数 量 1 液化石油气贮罐100m3 台 1 2 液化气压缩机 台 1 3 阀门 (各种规格) 个 50 4 法兰DN25—DN80 个 80 5 无缝钢管Φ17×3.5—Ф89×4.5 米 约120 二、施工依据 xx设计工艺研究所设计的施工图纸。 2、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203-83。 3、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207-83。 4、《中、低压化工静置设备施工及验收规范》HGJ209—83。 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。 7、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GPJ126-89。 8、《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99。 9、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。 10、《工业管路的基本识别和识别符号》GBJ231-87。 三、施工工艺： （一）、设备安装： A、贮罐安装： 对贮罐基础进行复检，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础与贮罐接触面打麻面，其表面不得有油污，划出基础标高基准线，纵横中心线，地脚 螺栓孔清理干净。 2、贮罐到货后，待监检部门检验合格后，方可进行安装。 3、贮罐安装用垫铁组找正，贮罐每个支座垫放10组垫铁组（由平垫铁和斜垫铁组成）高度一般为30mm至70mm，每组垫铁的件数≤4块，垫铁与设备基础接触应均匀，其接触面积应不少于50%，垫铁组应露出底座10-20mm，配对斜垫铁的搭接长度不少于全长的3/4，相互间的偏斜角不大于3度。 4、地脚螺栓应垂直无歪斜现象，螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，与孔壁的距离不得小于20mm。 找出贮罐制造时的中心点（标记）和水平线，以此作为找正调平的依据 贮罐的纵、横中心线与基础纵横中心线偏差≤±5mm。 贮罐纵向水平度为≤1/1000。 贮罐横向水平度为≤2D/1000。 贮罐初步找平调正后，将贮罐标高基准点移至永久性建筑物上。打开人孔，更换人孔垫片）并用洁净水将贮罐内清理干净。 10、将贮罐加满水，预压基础，预压时间不少于48小时，（并做好沉降记录），待基础沉降稳定后，方可进行地脚螺栓一次灌浆，保养期不少于7天后，进行最终找平，（并做好安装记录），拧紧螺母、螺栓应露出螺母1.5—3个螺距，滑板端用双螺母迫紧。用电焊将垫铁组点焊固定，但垫铁与罐底座不能焊接，然后进行二次灌浆复盖，做好隐藏工程记录。 B、 压缩机的安装： 1、开箱核对设备名称、型号，检查是否缺件、损坏等。 2、检查基础尺寸、方位、标高是否符合技术要求，核对基础上预留孔与设备螺栓孔是否一致。 3、设备预装用10组垫铁组进行找正，然后将地脚螺栓进行一次灌桨，保养期不少于7天。 4、最终找平，要以设备进出口法兰面或其它加工面为基准进行找平，并要符合以下要求， 标高偏差≤±5mm。 铅垂度偏差≤h/1000， 整体安装的压缩机水平度≤0.2/1000 5、最终找平后，将垫铁组点焊固定，然后进行二次灌浆复盖，并做好安装及隐蔽记录。 6、压缩机要进行单体试车，并做好记录。 （二）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书，并且符合GB/T8163—1999标准。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，+麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （三）焊材、管件检验 1、焊条焊丝应有产品合格证明书，材质证明书。 2、焊条焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、管件检验： (1)管件，管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 (2)管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 (3)尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 (4)法