玻璃钢手糊详细工艺介绍.docVIP

一、???? 生产准备工序??? 设备 工装 工具等生产装备明细????1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣11. 水瓢??????? 生产加工工艺?? A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。???????? 质量标准及要求 明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。????????? 生产加工工艺 B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。????????? 质量标准及要求 B领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.?????????? 生产加工工艺 C. 领出所需原辅材料即工具.????质量标准及要求 C. 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置?????????? 生产加工工艺 D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷 吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层 微粒 油迹等杂物清理干净后备用.???质量标准及要求 D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.?????????? 生产加工工艺 E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.??质量标准及要求 E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.?????????? 生产加工工艺 F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位????质量标准及要求 F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮??说明及注意事项A.???? 注意检查抛光和打蜡的毛巾 海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.????? B.???? 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果. 二、???? 涂刷胶衣层工序???? 设备 工装 工具等生产装备明细 1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂 6. 温度计????生产加工工艺 A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。???质量标准及要求 A?? 检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮????????生产加工工艺?? B. 在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。 胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.?????????????? 生产加工工艺 C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶 堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。质量标准及要求C??? 胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右.?????????? 生产加工工艺?? D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。生产加工工艺??? E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。????????说明及注意事项??? A.?? 涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.??? B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.??? C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色. 三、???? 定型铲泡工序???? 设备 工装 工具等生产装备明细????1. 玻璃钢模具2. 玻璃纤维腻子3. 固化剂4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02#玻璃纤维布8. 191#树脂9. 铲刀或刀片10. 60#--240#砂布????生产加工工艺A. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层????质量标准及要求 A 检查模具面上的胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求??????? 生产加工工艺?? B. 先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地