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汽车行业8D方法运用和实例剖析 　　摘要:本文介绍了8D 工作原理,以及8D方法在汽车车桥行业工作中,实际质量问题的范例进行剖析。证明了8D的应用范围。关键词:8D问题纠正措施预防措施 　　 　　一、8D的解释 　　1、Team: Composition of the team in charge of solving the problem 　　小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体。 　　(1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)。 　　(2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)。 　　2、问题描述: 问题及其所造成影响的描述。 　　(1)描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险。 　　(2)用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况。 　　(3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how )。 　　3、短期临时措施 　　(1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决。 　　(2)检查以确保短期临时措施有效。 　　(3)若短期临时措施有效,则实施。 　　4、明确和核实原因 　　(1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因。 　　(2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因。 　　(3)识别问题的种类。(设计,程序,制程,材料,人员技巧)。 　　(4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等。 　　(5)建立将要实施的那些措施的检验标准。 　　(6)尽量利用各种图表 　　5、选择长期纠正措施 　　(1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。 　　目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响。 　　(2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效。 　　6、执行长期纠正措施 　　(1)执行长期纠正措施,更新相关文件。 　　(2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。 　　7、预防问题重复出现措施 　　(1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书。 　　 (2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划。 　　8、项目完毕 　　 (1)关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘 　　二、目标 　　提高解决问题的效率,积累解决问题的经验。 　　提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现。 　　8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施。 　　三、定义 　　1、 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤 基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引。 　　2、被发现的具体问题,它包括: 　　(1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况。 　　(2)为提高质量的目的而改变目前的状况。 　　(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现。 　　(4)预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现。 　　四、下列情形中须提交8D报告 　　1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。 　　2、OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。 　　3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。 　　4、当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。 　　5、IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 　　6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告。 　　7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时。 　　五、交报告时间要求 　　 1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。 　　 2