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海上油田螺杆泵工艺配套技术和应用 　　[摘 要]连续杆螺杆泵具有杆柱接头少，抗扭强度高等优点，适合出砂稠油油藏斜井深抽，可有效防止油井结蜡和蜡卡。介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。针对海上斜井作业和生产需要，对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化，提高了管柱强度，减少了偏磨，延长了杆柱寿命，具有广阔的应用前景。 　　[关键词]海上油田；连续杆螺杆泵；采油工艺；应用 　　中图分类号：C39 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）15-0367-01 　　海上油田主要有潜油电泵、地面驱动螺杆泵、自喷3种采油方式。海上油田开发初期地层供液能力较强，螺杆泵完井成本相对较低，因而被大量采用，最多时占到了机械采油的50%以上，适用于直井或造斜点≥600 m的井和油稠、轻度出砂井，并形成了一系列的螺杆泵采油工艺优化技术。 　　一、开发存在的问题 　　螺杆泵采油工艺技术在海上油田的发展应用较为成熟，但只能用于直井段，在斜井中由于抽油杆偏磨严重、易断脱、油井检泵周期较短等问题，不能实现斜井深抽。由于地层压力下降，油井液面降低，目前的地面驱动螺杆泵井越来越少。海上油田经过多年的开发，产能建设从主体富集高产油藏转向主体边部低品位油藏，呈现出层薄、地层胶结疏松、油稠、单井产能低、生产易出砂、开发难度较大等特点。a） 油层发育薄油井产能低 单井钻遇油层厚度从主体区块30～50 m大厚层降低到10 m左的薄油层。b） 原油性质变差 区块地面原油粘度从主体区块260 mPa?s左右的常规稠油提高到600～2 000 mPa?s的较稠油。c） 粘土含量高 Nm组平均粘土矿物含量为18%，Ng1+2组平均粘土矿物含量为17%，Ng主体粘土矿物含量为10.7%，Nm组粘土矿物中伊/蒙间层占68.5%，间层比为78.8%，伊利石含量为7.3%，高岭石含量为15%，绿泥石含量为9.2%。d）开发效果差。由于低产、油稠、出砂，电泵和潜油螺杆泵检泵周期短，常规电泵机组不能正常生产，采用潜油螺杆泵技术的检泵周期不200d，严重影响稠油区块的开发效果。而目前使用的螺杆泵采油工艺由于普通抽油杆接箍较多，在斜井段接箍与油管之间的摩擦面积较大，易造成抽油杆偏磨、断脱，致使油井检泵周期短，已不能适应目前海上的开发形式。 　　二、螺杆泵应用状况 　　1 泵型优化。从开始采用单头螺杆泵到目前广泛采用双头螺杆泵，进一步改善了井下机组工况条件。双头螺杆泵由双线螺杆转子和三线内螺旋面定子组成，它克服了单头螺杆泵的缺点，在举升井液的 　　过程中具有：①转子运动偏心小，使抽油杆柱在井下运动相对平稳，受力状况得到改善；②定子橡胶在横截面上分布较均匀，遇油膨胀后不均匀变形较小，可以进一步改善抽油杆受力；③在相同尺寸下，举升扬程和排量较大。由于双头螺杆泵具有优越的工作性能，大大提高了螺杆泵的检泵周期。大部分使用双头螺杆泵。 　　2 杆柱优化。从开始采用实心抽油杆到目前全面使用空心抽油杆，减少了杆柱的断、脱事故。目前广泛使用的外径 36 mm、内径 25 mm的空心抽油杆（KG36型）采用35CrMo钢调质处理，机械性能达到D级抽油杆水平。将KG36型空心抽油杆与 25.4 mm（1英寸）D级实心杆进行对比发现，在相同载荷下， 36 mm空心抽油杆所受正应力要比 25 mm实心杆小；由于 36 mm空心抽油杆的抗扭截面模量远大于25 mm实心杆，因此，在相同扭转载荷下， 36 mm空心抽油杆所受最大扭转剪应力远小于 25 mm实心杆。 　　3 管柱优化。完井工艺采用管柱锚定技术，提高了管柱可靠性；采用油气预分离技术，提高了泵效。以前海上螺杆泵井采用的油管锚定装置均为改进的Y211-150型封隔器，这种油管锚的锚定效果较差。为此，研制出适合海上定向井特点的新型油管锚，使上接头直接与卡瓦连接，并增加2片竖牙卡瓦以保证锚定的可靠性。该工具结构简单，操作方便，安全可靠，能有效消除螺杆泵生产管柱的轴向应力和周向旋转载荷，从根本上解决了螺杆泵生产管柱的锚定问题。使用改进型油管锚后，成功率达到100%，再未发生过油管脱落事故。在管柱中加装气锚，使油流在进泵前进行气液分离，提高泵效。 　　4 配电优化。地面电控系统采用软启停和变频控制技术，延长了管柱寿命。在出砂、稠油、泵挂较深的螺杆泵井上安装了变频装置，使螺杆泵缓启、缓停，有效地抑制了螺杆泵井躺井事故的发生，延长了螺杆泵的免修期。 　　5 管理优化。井口环空定压放气，提高了泵效，保证了机组和油井的正常工作。螺杆泵典型完井管柱（自下而上）为：喇叭口+传压筒+ 73 mm（2 78英寸）EU油管+双接头丝堵+气锚+ 73 mm（2 78英寸）EU油管+打压球座+机械式油管锚+螺杆泵+油管防旋