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过程流程图（四） △ △ △ * 编制过程（P）FMEA * * 编制过程FMEA 1、FMEA编号 填入FMEA文件的编号以便查询 2、项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号 3、过程责任者 填入制造/装配产品的车间、部门和小组，若已知，还包括供方 4、编制人 负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在公司名称 * 编制过程FMEA 5、车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车年/项目(若已知) 6、关键日期 初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期 对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程的提交日期 * 编制过程FMEA 7、FMEA日期 填入编制FMEA原是稿的日期及最新修订的日期 8、核心小组 列出有权规定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名，建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上 * 编制过程FMEA 9、过程功能/要求 编制制造与装配过程流程图 以小组的集体知识为基础 这个生产过程要做什么？ 其目的是什么？ 其功能是什么？ 填写过程或操作的简要说明/目的，如果过程包括许多不同的潜在失效模式的操作，则每一操作分别列出。例如，将多工作机床的每一操作或一台加工设备的顺序过程都列出 操作＃20：钻孔 操作＃30：将零件A焊至零件B 操作＃40：将零件X装进部件Y * 编制过程FMEA 10、潜在失效模式 指过程有可能不满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，是对该特定上的不符合的描述 可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或是上一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果 应假定所接受的零件/材料是正确的 过程工程师应提出并回答下列问题： 零件/过程怎样不满足要求？ 无论工程规范如何，顾客(最终使用者，后续工序或服务)认为的可拒收的条件是什么？ * 编制过程FMEA潜在失效模式 对于试验，检验过程可能的失效模式有两种：接受不合格零件和拒收合格零件。 在DFMEA中已经分析的失效模式原则上不需要在PFMEA中重复。 但由于产品设计中工艺性考虑不够充分，对容易产生误操作的防错措施考虑不够充分时，可以列出可能造成过程失效模式。 由于设备，工装设计中的问题而引起制造，装配过程的失效原则上应包括在PFMEA中。也可以有设备，工装的FMEA来实施。 * 编制过程FMEA潜在失效模式 典型的失效模式可能是但不局限于： 弯曲 毛刺 油漆表面不清洁 孔错位 定位错误 断裂 开孔太浅 漏开空 转运损坏 脏污 变形 开孔太深 表面不太滑 表面胎粗糙 开路 短路 断路 零件变形 零件表面过软或过硬 贴错标签 铸件组织疏松 铸件壁厚不均 潜在失效模式应以规范化或技术术语描述，不同于顾客察觉的现象 * 编制过程FMEA潜在失效效应 11、潜在失效效应：指失效模式对顾客的影响。 下游顾客生产过程或最终的客户那里会注意到或体验到的后果 若失效模式可能会影响到安全性或对法规的符合性，要清楚的说明 对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如： 噪音 粗糙 不稳定 报废 返工 泄漏 费力 不能工作 外观不良 异味 性能衰退 * 编制过程FMEA潜在失效效应 如果顾客是下一工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述，例如 无法紧固 不能配合 无法安装 无法平衡 无法加工 损害操作者 损坏设备 * 编制过程FMEA 12、严重程度(S) S：某一给定失效模式最严重的影响后果的等级 严重度数值的降低只是通过设计更改或重新设计才能实现 工作组应在使用该表时对每个影响严重程度的等级取得一致得意见 不推荐修改为9和10的严重度值。 适用于失效的后果，为1－10级。 严重度定级位1的失效模式不应进行进一步的分析 * * DFMEA的详细内容 潜在失效的后果：潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。 - 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的 后果。 - 如果失效模式可能影响到安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。 典型的失效后果可能是但不限于以下情况: 不稳定 泄露 不符合法规 不起作用 噪声 * DFMEA的详细内容 严重度(severity)：小组对评定准则和分级规则 达成 一致意见. 严重度( SEVERITY): 后果严重性的评价.潜在失效模式发生时对下序零件,子系统,系统,或对顾客最严重的影响的级别. 对后果的定性描述,作成数量化的评价;引入严