（毕业论文毕业设计）-“连杆螺钉”加工工艺及Φ45一端工艺凸台工装夹具设计说明书.docVIP

- PAGE 1 - 目录 零件的分析2 零件的作用2 零件的工艺分析2 工艺规程的设计2 2.1 确定毛坯的制造形式2 2.2 基准的选择2 2.3 工艺路线的制定2 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定4 2.5确定切削用量及基本工时5 3．铣直径45mm端尺寸为42mm的平面13 4. 铣φ45外圆削边的夹具14 4.1 问题的提出14 4.2 夹具的设计14 5. 夹具使用说明16 6. 铣工艺凸台夹具17 7. 夹紧机构17 8. 加紧力的计算17 9. 操作的简要说明18 10. 结构分析18 11. 小结21 致谢 参考文献 1. 零件的分析 零件的工艺分析:连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下： 1.1 以Φ45和Φ34为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。 1.2以Φ45为中心的加工表面。主要包括：Φ45上的削边。 1.3 M30×2-6g加工表面。主要包括： 2-Φ6孔。 这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下： Φ45外圆侧面与Φ34有垂直度要求跳动0.015mm，M30×2-6g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mm； Φ34圆度与圆柱度公差为008mm 由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 2.工艺规程设计 2.1.确定毛坯的制造形式 根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr， 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。 2.2.基准的选择 粗基准的选择。由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。 精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。 2.3工艺路线的制订 制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。 在生产纲领成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。 2.3.1工艺路线方案一： 工序一： 下料 工序二： 锻造 工序三： 热处理 （正火） 工序四： 车端面，钻中心孔 工序五： 半精车Φ45、Φ30、Φ34外圆及其倒角 工序六： 铣前端42的平台达到图纸要求 工序七： 钻2-Φ6孔 工序八： 精车Φ34外圆 工序九： 粗磨外圆Φ34 工序十： 车螺纹M30 工序十一： 精磨外圆Φ34至图纸要求 工序十二： 钳工 工序十三：检验 2.3.2工艺方案路线二 工序一： 下料 工序二： 锻造 工序三：热处理 （正火） 工序四：车平面，车两端中心孔 工序五：粗车两端外圆 工序六：热处理（调质） 工序七：车两端工艺凸台及半其外圆 工序八：半精车各外圆 工序九：车螺纹M30 工序十：精磨φ34外圆 工序十一：铣Φ45端尺寸42的平台达到图纸要求 工序十二：钻2-Φ6孔 工序十三：铣去两端工艺凸台 工序十四：钳工，去除锐边毛剌 工序十五：检验 经分析比较，方案一比方案二多增加了一道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该零件的材料为40Cr，硬度为HB220--250， 生产类型为中批生产， 采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 为简化模锻毛坯的外形，取直径为Φ30的各段的毛坯尺寸与Φ34相同。 2.4.1毛坯直径的确定，查《机械制造工艺手册》以下简称《工艺手册》表1-27 名义直径（mm） 表面加工方法 直径余量（mm） Φ45 粗车 2.6 半精车 0.5 精车 0.3 Φ34 粗车 2.2 半精车 0.45 精车 0.3 粗磨 0