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旋挖钻成孔灌注桩施工技术和应用 　　摘 要:某钢铁有限公司265m2烧结机桩基工程采用旋挖钻成孔灌注桩,在工程实际运用中取得了良好的效果,对质量和工期要求提供了有力保障,并且此工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。 　　关键词:旋挖钻机 旋挖钻灌注桩 静态泥浆护壁 液压系统 　　 　　一、工程概况 　　本工程为某钢铁有限公司265m2烧结机钻孔灌注桩基工程,位于河南省南阳市。整个265m2烧结机工程钢筋砼钻孔灌注桩609根,CFG水泥粉煤灰碎石桩499根,工程施工时间为2007年11月到2008年1月共计三个月的时间,经南阳铸辉检测有限公司进行抽检,其中做高压应变测试35根,低应变测试800根,均达到设计要求。 　　根据南阳市内乡县鑫达工程勘察有限公司出具的《岩土工程勘察报告》本工程地质条件较为复杂,在桩体下部卵砾粗砂层厚度达到0.5～4.5m,砾石含量达到30～35%,设计桩基座落于中等风化岩夹粘土岩层上,桩直径为800mm,砼强度为C25,桩长7～9m,桩端进入持力层深度不小于1.2m,因工期紧,现场甲方提供条件有限,我方结合甲方要求及现场地质实际情况选择旋挖钻孔形式:旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土,通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。 　　二、旋挖钻孔灌注桩的特点 　　1、成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优点; 　　2、采用非水介质取土,只需要少量泥浆护壁和清孔,大大减少了泥浆的需求和排放,减少了环境污染,降低了施工成本。 　　3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,提高了桩孔钻进效率。 　　4、钻孔的出土随出随运,给场地运输带来很大方便,可节省运输费50%,同时节省了工程用水及用电。 　　三、施工技术 　　(一)工艺流程 　　场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设→旋挖钻机就位、孔位校正→泥浆配备→钻进→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣,排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护 　　(二)操作要点 　　1.施工场地准备 　　(1)打桩施工面的设置:打桩施工面应根据现场实际情况确定,应注意以下几点: 　　①施工面距地下水位应大于1.5m以上。 　　②地下水位以上的松散杂填土层,因易跑浆、漏浆造成塌孔,最好予以清除。当清除后的场地标高距地下水位高度太小时,可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面,或先行降低水位后再进行打桩施工。 　　(2)施工前应做好场地平整工作,对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理,施工面最好硬化,雨季施工应做好排水措施。 　　(3)在建筑物旧址或杂填土地区施工时,应预先进行钻探并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采取其他处理措施。 　　2.施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点,控制点应设在不受桩基施工影响处,设明显标志及保护架,测量控制点应定期复核。 　　3.泥浆制备及循环系统的设置。由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆,同时为了施工场地的干燥,需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。 　　4.钢筋笼的制作 　　(1)钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,最好设置在现场内。 　　(2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。 　　(三)施工要点 　　1、场地平整:根据现场实测标高取自场地场平时挖方区粉质粘土在桩基施工区域进行回填,回填压实机模采用平碾压密实,场地平整后的标高需达到桩顶标高和施工水位以上0.5m。 　　2、测量放线:根据设置的施工基线测定桩位,并做好明确的标志和保护措施,以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。 　　3、埋设护筒 　　护筒作用:固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水流入孔内,保证孔内水位高出地下水位或施工水位,增加水头高度,保护孔壁不坍塌,确保成孔质量。 　　(1)护筒的要求 　　钻孔桩Ф800mm桩采用Ф1000mm钢护筒,护筒选用整体式钢制护筒,壁厚δ=8mm,高度1m。为了增加护筒的刚度,防止周转使用中的变形,在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。 　　(2)护筒的埋设 　　在埋设护筒前,首先对场地进行平整,垫高、清除杂物。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,在钻头的端部临时连接一扩孔器,使成孔直径可达950mm,深度略小于护筒的埋深,然后用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中,从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好