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浅谈水工金属结构制造和安装 　　摘要：本文主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。仅供参考。 　　关键词：闸门门业;槽埋件;启闭机 　　中图分类号：TV663文献标识码： A 文章编号： 　　一、钢闸门门叶现场拼装及安装 　　（一）闸门现场拼装 　　1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装 　　2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。 　　3、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。 　　4、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018—94第4.3.6条的规定。 　　5、涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装处理。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5108—94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐规范（SL105）”。 　　6、闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018—94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。 　　（二）闸门安装 　　1、闸门吊装：用25t吊机装运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。 　　2、闸门安装时应注意以下事项： 　　（1)吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全； 　　（2)闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。 　　3、闸门调试： 　　（1)在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是滞严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；在实验过程中，必须对水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 　　（2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。 　　二、预埋件安装 　　（二）、一期预埋件安装 　　1.埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染； 　　2.需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载； 　　3.一期锚筋、锚栓、锚板预埋件根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸末作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉； 　　4.一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。 　　（二）、二期预埋件安装 　　1.二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。 　　2.安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。 　　3.对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。 　　4.将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。 　　5.根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在