VAc生产中醋酸乙烯—乙醛精馏塔的操作分析.doc

VAc生产中醋酸乙烯—乙醛精馏塔的操作分析 1993年第l3卷第4期VAc生产中醋酸乙烯一乙醛精馏塔的操作分析7 VAc生产中醋酸乙烯一乙醛精馏塔的操作分析 ]一ff徐惠富刘火明(上海石化套司) 陈晓祥史贤林 (华东理I-大学) - toJ2G-|≥ [摘要]对醋酸乙烯一乙醛精馏塔进行标定考核,根据塔的结构和操作进行效率和流体力 学计算.指出该塔相当于ll块理论板,效率为33.3,该塔精馏段设计有待改进. [美键词]曼墼圣堡一三垄’盘韭熊堑模拟计算 上海石化公司的聚乙烯醇(PVA)生产 装置是七十年代从日本引进的.其中的醋酸 乙烯部分是将原料乙烯,醋酸和氧气通过催 化剂,在一定温度,压力下合成醋酸乙烯 VAc.该装置从1976年开始运行,VAc的年 产量已从设计时的66000吨提高到今天的 75000吨.但在长期的运行中也暴露出个别 设备的设计欠合理等一些问题.合成精馏工 序的第四精馏塔(D一254)是用于分离VAc 和以乙醛(A—aid)为主成份的低沸点杂质 的,运行中发现该塔塔釜出料泵选型不当,出 料不畅,塔底液位不易控制,且灵敏板温度波 动很大而没有平衡点,以致分离效果差,影响 该工序中A—aJd的纯度及VAc的活性度. 历年检修中曾对该塔采取过一些改进措施, 如调换塔釜出料泵等.虽然操作状态有所改 善,但却一直未能从根本上解决问题.所以也 曾一度误认为该塔操作弹性小,需进行改造. 为此,我们测取了D一254塔连续运行 数据,对该塔作了全面的标定考核,并结合塔 的结构进行效率和流体力学计算,分析了操 作性能和存在的问题,以挖掘设备潜力,提高 产品的产量和质量. 1塔的结构与工艺操作参数 该塔为筛孔板式塔,结构参数如下:矗径 D=600mm;高度H一14500mm;板间距HT =300mm;塔板数N,=30块(其中精馏段25 块,提馏段5块);孔径do一5mm}孔问距t— l3mm;孔数n一1043I堰高hw50mm;堰长 tw=440mm}降液管底与塔板问隙ho一 25ram}板厚8—2ram. 该塔主要工艺操作参数的设计标准值与 实际标定值列于表l.由表l可见,该塔实际 塔压比设计值低,以至运行时塔釜温度也比 设计值低.塔的实际出料量和回流量也与设 计值有偏差. 表l工艺操作参敷 项耳设计值标定值 l塔顶温度,℃3433 l塔釜温度,℃8478.3 塔顶压力,MPa0.050.04 塔压,MPa0.070.026 回流量.I/塔顶馏出量.]/h4050 塔釜出料量.]/h1160l275 2数学模型 2.1物系的平衡关系 该塔进料中含有多种组份,根据它们的 含量,可简化为A—ald—HO—VAc三元系. 由于缺少三元系的平衡数据,计算时按A aid—H2O,A—aid—VAc,VAc—HO三个二 维纶通讯1993年第13卷第4期 元系考虑.汽液相平衡常数Ki按下式计算; Kl=警=嚣㈤x.上, 式中P为总压,为饱和蒸汽压,活度 系数r;按NRTL方程计算,方程中的各参数 列于表2{逸度系数按ⅥriaI方程计算,所 需参数列于表3., 毒2NRTI方程参数.. 纽份I—g∞g】!--gzz (1)(2)J/toolJ/tool A-aidH,o4239.4732】300.20700.2878 A-aidVAc一148472380.2994 A—aid}L04595.800112348.38880.3000 表3ViHM方程参数. 组份币 A.ald0.15200.0000 H.00.01000.0000 VAc0.27800.5000 2.2理论板计算的数学模型 ,k?Xi F V,…Y..…Lt-砥 圈1理论板示意图 F进料量+kmol/h,U扳上持藏量,kmol;Q热煎+ kmot/hFZ进料庠尔分率IV汽相流量,L藏相流量, kmol/h,m’/hlSL藏相倒线采出量,kmol,h)SV汽相橱 线采出量,kmol/hFH汽{直墙.KJ/kind藏相墙}}组 分号.i理论板号t蘸姐唪尔分牟?y汽辐摩尔分率} 精馏塔的数学模型是由物料衡算(M)方 程,相平衡(E)方程,组份摩尔分率归一(s) 方程和熔衡算(H)方程所构成.对于具有N 块理论板的精馏塔,取其中的第j块板来分 析(图1),则可f出如下MESH方程: 总物料衡算方程 F,+Ll+V…一(L+SL)一(Vj+SV,)一0 (2a) 组份物料衡算方程 Uj警=Lj_?Xi,j-I--(Lj+SL一(V+ SV+V’+l?Y._+l+FjZ(2b) 式中为时间,s. 相平衡方程 yK?(3) 组份摩尔分率归一方程 ∑】(ij=1,∑y=1(4)i—Ii一1 焙衡算方程 (Lj+SL?)hi+(Vj+Svj)Hi+Qj—L¨—