ProE-齿轮制作教程　.doc

第3章 齿轮零件　　　 齿轮传动是最重要的机械传动之一。齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。　　　 3.1直齿轮的创建　 3.1.1渐开线的几何分析　　 　 图3-1 渐开线的几何分析　 渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。渐开线的几何分析如图3-1所示。线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。(其中r为圆半径，ang为图示角度)　　 对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。　　 ang=t*90　 s=(PI*r*t)/2　 x1=r*cos(ang)　　　 y1=r*sin(ang)　 x=x1+(s*sin(ang))　　　 y=y1-(s*cos(ang))　　　 z=0　　　 以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。　　　 3.1.2直齿轮的建模分析　　 本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。　　　 直齿轮的建模分析（如图3-2所示）：　　　 （1）创建齿轮的基本圆　　　 这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。　 （2）创建渐开线　　 用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。　　　 （3）镜像渐开线　　　 首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。　　 （4）拉伸形成实体　　　 拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。这一步是创建齿轮的关键步骤。　　　 （5）阵列轮齿　　 将上一步创建的轮齿进行阵列，完成齿轮的基本外形。这一步同样需要加入关系式来控制齿轮的生成。　　　 （6）创建其它特征　 创建齿轮的中间孔、键槽、小孔等特征，并且用参数和关系式来控制相关的尺寸。　 　 图3-2 齿轮的建模分析　　　 3.1.3直齿轮的建模过程　 1．输入基本参数和关系式　　 （1）单击，在新建对话框中输入文件名“gear”,然后单击；　 （2)在主菜单上单击 “工具”→ “参数”，系统弹出“参数”对话框，如图3-3所示；　　 　　 图3-3 “参数”对话框　　　 （3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输入新参数的名称、值、和说明等。需要输入的参数如表3-1所示；　　　 名称　　 值　　 说明　　 名称　　　 值　　　 说明　 M　 3　　　 模数　　 DB　 ___　 基圆直径　　 Z　　 25　 齿数　 DF　　 ___　　　 齿根圆直径　　 ALPHA　　　 20　 压力角　 D　　 ___　 分度圆直径　　　 HAX　 1　 齿顶高系数　 DD0　　　 ___　　　 凹槽直径　　　 CX　　 0．25　 顶系系数　 BB0　 ___　　 凹槽深度　　　 B　　 10　　 齿轮宽度　　 DD1　 15　　 轴孔直径　 HA　 ___　 齿顶高　　　 LL1　　　 ___　　　 键槽高　 HF　　 ___　　 齿根高　　 LL2　　　 ___　 键槽宽　　　 X　　　 0　 变位系数　　　 LL3　　　 ___　　 小孔到原点　 DA　　　 ___　　 齿顶圆直径　　 DD2　 ___　 小孔直径　　　 表3-1 创建齿轮参数　　 注意：表3-1中未填的参数值，表示是由系统通过关系式将自动生成的尺寸，用户无需指定。　 完成后的参数对话框如图3-4所示：　　 　 图3-4 “参数”对话框　 （4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，如图3-5所示。　　　 （5）在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系。由这些关系式，系统便会自动生成表3-1所示的未指定参数的值。输入的关系式如下：　　 ha=(hax+x)*m　　 hf=(hax+cx-x)*m