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浅谈水泥稳定碎石基层施工技术和质量控制 　　【摘 要】 水泥稳定碎石半刚性基层结构作为沥青混凝土路面的基层，在高等级道路工程建设中得到越来越广泛的应用，水泥稳定碎石按嵌挤原理形成板体，具有整体强度高、板体性好、抗冻性好等优点能够使沥青路面具有较高的承载能力。本文结合浦口新城七里河路水泥稳定碎石基层施工指导意见对原材料、混合料质量控制、摊铺、碾压以及如何减少水稳基层裂缝控制措施等施工工艺进行阐述。 　　【关键词】 半刚性基层；质量控制；裂缝控制措施；施工工艺 　　【中图分类号】 TU721.4 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）05-028-02 　　水泥稳定碎石在施工过程中由于控制不严或施工质量控制体系不完善等因素，造成施工变异性大，局部强度指标达不到要求，或表面离析或裂缝密集，这些基层的薄弱之处会危及整个路基路面结构，影响路面使用质量和寿命。因此本文以下将对水泥稳定碎石基层施工中各个环节质量控制进行叙述。 　　1 水泥稳定碎石基层施工时，应遵循下列规定 　　1.1 配料应准确，拌合要均匀。 　　1.2 混合料摊铺应均匀，减少离析。 　　1.3 严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致。 　　1.4 应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的不小于98%压实度。 　　1.5 水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。 　　1.6 应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。 　　1.7 水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。 　　2 原材料技术指标要求 　　2.1 水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，水泥各龄期抗折、抗压强度、安定性、细度等应达到相应技术要求。宜采用强度等级42.5级的缓凝水泥。 　　2.2 碎石。碎石的最大粒径为31.5mm，级配碎石按粒径的大小分为四种规格备料，分别为19～31.5mm、4.75～19mm、2.36～4.75mm和0～2.36mm。4号料宜采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。 　　碎石集料指标应符合下表相关标准的规定： 　　3 水泥稳定碎石混合料组成设计 　　3.1 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理水泥稳定碎石粗集料质量技术要求（1#、2#料） 　　的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 　　3.2 振动成型或静压成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。 　　3.3 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量不应大于4.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 　　4 混合料拌合及运输 　　混合料开始拌合前，拌合场的备料应能满足7天以上的摊铺用料，每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于4.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 　　向料车装入混合料时，应从漏斗出料装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。在运输时应注意的事项：⑴装料前应将车厢清洗干净；⑵运输车辆数量必须满足现场摊铺需要；⑶应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，超过水泥初凝时间，予以废弃。 　　5 混合料的试铺和正式摊铺 　　在正式开工前，应进行试铺，试铺长度为300～600m左右，每一种方案试验100～200m。 　　5.1 试铺段主要是决定一下内容：⑴验证施工混合料的配合比；⑵确定铺筑的松铺系数；⑶确定标准施工方法；⑷确定每一个作业段的合适长度（一般建议50～80m）。 　　摊铺前施工的一些准备工作要求清除作业面