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电容器运行常见问题分析和对策探讨 　　摘要：电力电容器是电力系统中常用的无功补偿设备，由于过电压、谐波和温度等原因，在运行过程中会出现渗油、绝缘不良、熔丝熔断等问题并可能引发爆炸，给电力系统的运行带来安全隐患。文章分析了电容器运行中常见的问题并探讨了相关解决对策。 　　关键词：电容器；安全隐患；无功功率 　　中图分类号：TM411 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0057-03 　　电容器是变电站常用的电气设备，除了能够补偿系统无功功率之外，还具有调节功率因数、改善节点电压水平和减少输电线路电能损耗的作用，对电网的安全经济运行具有十分重要的意义。在实际运行中，由于设计方面的问题，人为因素和系统中存在的过电压、谐波及环境温度等方面的原因，电容器故障屡见不鲜，严重影响系统的安全运行，给系统带来巨大损失。 　　1 电容器运行常见问题 　　1.1 渗油问题 　　图1 一台因渗油换下的电容器 　　造成电容器渗油主要有三方面的原因：第一方面是电容器在设计和制造过程中的先天缺陷造成的。电容器渗油的主要部位在油箱焊缝及套管处，如果在制造过程中厂家没有严格执行密封试验，就可能因为焊接不严或者焊接机械强度不够在运行过程中造成渗油。第二方面是搬运和安装过程不规范造成的。在搬运过程中，如果提法不当或者提拿瓷管就会在焊接处产生裂缝。在安装过程中，如果在拧紧接头螺丝时用力过猛，也会在焊接处产生裂纹。第三方面是运行过程中产生的。电容器连接的电气元件（如硬母线）在运行过程中会随着温度的变化发生形变而造成电容器的瓷瓶松动，进而可能引起电容器渗漏油。此外，长时间运行带来电容器外壳漆层剥落，使铁皮锈蚀，也是电容器发生渗油的一个原因。 　　电容器渗油会使空气随着温度的变化出入电容器的油箱，空气中有各种有害杂质，进入油箱内部之后会使电容器电介质变质、绝缘降低、损耗增大、电容器发热以致电容器绝缘击穿甚至爆炸。图1是一台因渗油而换下的电容器。 　　1.2 绝缘不良现象 　　电容器绝缘不良现象是在运行中出现或者通过预防性试验发现的，由于电容器组都是采用Y-Y型接线，当某一相的某一只电容器在运行中容值突变时，会产生不平衡电流，导致电容器组跳闸。跳闸后需要查明现场故障情况，切忌在原因未明的情况下强送，有可能令电容器再次合闸于故障设备，造成群爆的严重影响，绝缘不良有以下两种情况： 　　1.2.1 电容值过高。并联运行的电容器其电容值与额定初始值相比会有差别，但是改变量较小，变化趋势也是周期性的，如果电容值突变，说明很有可能是电容元件发生短路击穿或者内部出现线路断裂的情况。 　　1.2.2 介质损耗角过大。电容器长期运行之后介质损耗角会有所增加，但是如果出现加倍的情况则很异常，介质损耗角过大说明存在局部放电和过热的情形。 　　总体来说，造成电容器绝缘不良主要有化学作用、机械力作用、热作用、局部放电和受潮等原因，其中，受潮的情况很普遍，是电容器绝缘性能劣化的相对比较常见的原因。 　　1.3 爆炸事故 　　在现场运行的电容器一般是由若干台单体的电容器并联运行，如果在运行过程中其中的一台电容器发生击穿，就相当于在其他的电容器两端并联了一条导线，其他电容器就会向这台被击穿的电容器发生放电，该放电电流很大，足够使电容器内部绝缘介质迅速劣化，并使油分解产生大量气体。此时，电容器外壳承受不住剧烈增大的内部压力，导致瓷瓶或者箱体爆炸。图2为某10kV变电站因爆炸烧坏的C相电容器： 　　图2 某10kV变电站因爆炸烧坏的C相电容器 　　电容器发生爆炸主要有三方面原因： 　　1.3.1 切除电容器时由于开关重燃引起的重燃过电压造成电容器极间绝缘损伤甚至击穿。 　　1.3.2 电容器投入时的涌流过大，电网谐波超标引起过电流，使电容器过热、绝缘降低甚至损坏。 　　1.3.3 电容器没有配备单台熔丝或虽有熔丝但熔丝的安秒特性太差不能及时熔断，引起电容器内部温度急速上升进而导致电容器爆炸。 　　1.4 熔丝熔断现象 　　实际应用的电容器熔丝包括内熔丝和外熔丝，在电力系统中作为并联电容器的单台保护用来切断故障电容器，保证其他电容器的正常运行。喷射式熔断器作为单个电容器内部故障的主保护在我国应用十分广泛，主要靠熔断器在熔断时由自身的能量产生的气体与平衡弹簧的拉力配合来熄灭电弧并断开故障电流。如果熔丝熔断，没有弹出或者弹出速度慢，就会引起电弧重燃，造成电容器完全击穿，严重时甚至会引起电容器爆炸。 　　经过对发生熔丝熔断的电容器的分解检查，熔丝发热主要集中在图3所示的几个部位，即熔断器接头与电容器铝排连接处，熔丝上端与熔断器接头处和熔丝过渡连接处。这三个部位由于接触面小、接触压力小，因而接触电阻较大。由导体通过电流产生的焦耳热公式可知，产