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粉石英及其加工和应用 　　摘要：形成于硅质岩或泥质、硅质碳酸盐岩类岩石风化壳中的粉石英，是一种非金属天然矿物原料，因其独有的化学、物理性质和多种用途，逐步引起相关工业部门重视。在对原矿经简单有效选矿加工后，产品已在冶金、化工、陶瓷、铸造等相关行业应用，具有替代、更新传统原料，并能提高产品质量、降低制作成本、增强经济效益的效果，应用范围日益扩大。粉石英因其埋藏浅开采便利，基建周期短、投入资金少，各级产品均有相应对口用途使用对象，资源利用率高，最适合小型地方矿业进行开发。 　　关键词：粉石英、选矿加工、应用技术 　　中图分类号：P617文献标识码： A 文章编号： 　　 粉石英，又称风化硅土、高硅土，是一种以二氧化硅为主要组分的硅质岩或泥质硅质碳酸盐岩类岩石，经自然界长期风化作用后形成的粉末状残留石英微粒体，称“天然粉石英”（简称粉石英）。目前已作为新型非金属矿物原料在工业上加以利用，应用效果良好，但在我国开发利用时间较晚，对粉石英的认知和应用的普及程度尚不高。为此，拟就本文予以推介，以供交流选择利用时参考。 　　产地地质条件 　　粉石英作为矿物原料，需要具备相应形成的地质背景条件。赋矿地层为中二叠统鸣山组薄层状硅质岩及硅质灰岩，经风化淋滤后形成并露于地表的风化壳中。 　　粉石英呈白色疏松粉末状，无粘性和塑性，水中静置易沉积无悬浮物。矿物组成主要为单一微晶石英，直径以10-30微米为主。差热分析及X-射线衍射观测，粉石英全由晶质石英构成。主要化学成分：原矿平均SiO2 96.27%，Al2O31.75%，Fe2O3 0.62%。经水洗脱泥，可获SiO299.28%，Al2O30.033%， 　　Fe2O3 0.07%的高品位精矿。精矿中K2O为0，Na2O0.21%，CaO、MgO均小于0.1%，TiO2 0.03%，Pb、Cd、Ar等有害元素极微。 　　精矿按SiO2和Al2O3含量分为2级:一级品SiO2≥97%，Al2O3≤0.3%;二级品SiO2≥95-97%，Al2O30.3-.0.8%。 　　粉石英性状及利用现状 　　粉石英矿物组成为微晶α石英，晶形一般为半自形，等轴粒状，它形不规则状，大小均匀。石英颗粒间呈锒嵌状无胶接触，纯净的粉石英呈白色及灰白色，部分由于受铁质和其他杂质污染呈现黄色、棕色、红色或铁锈色。白度可达70，一般为50，用手指捍拿，有细腻而微滑感 ，并容易附在指纹中，不易去除。遇水时，不具可塑性和粘性，粉石英在水中形成混浊液状态，静止时产生明显沉淀。PH值为6.3,接近中性。粒度一般为几微米至数十微米，比重为2.65，饱和吸水率为33%，比表面积3633.9cm2/克，耐火度1790C。 　　国外粉石英开发利用以美国最早，粉石英在国外除用于磨料、惰性矿物原料，近来亦扩大用于粘结剂，杀虫剂载体，干洗剂和洗衣粉，耐火材料和制作陶瓷釉、翻砂衬面和热固性注模（提高铸件表面光滑度），以及化妆品乃至塑料工业。新用途还有用于输油，气管线钢管的混凝土覆盖层等。 　　三、选矿及产品质量 　　天然粉石英原料的主要成份是石英，含量一般达98%，铁、铝等有害杂质含量甚低，化学成份和矿物组成均可满足应用要求，但对产品粒度指标则要求很严。因此，原始矿料一般都需通过选矿加工分级并脱除所含细泥，才能形成按粒度分级的商业级产品，提供给不同工业部门用户使用。 　　现简要介绍比较实用的几种选矿加工方法： 　　（一）水洗筛分选矿工艺 　　粉石英选矿使用的方法很简单，选出的原矿经水冲洗，过80目网筛后流入洗池，逐级清洗。一般由5至7级洗池组成，每级高差0.6m,，面积4×5m2，每一级置不同孔目的网筛。在第四级洗池中加入适量的Na2Sio3，除去微细泥质物，最后将沉淀物取出晒干，可得到粉石英精矿（含SiO299%以上，Fe2O3＜0.1%） 　　（二）擦洗——分级脱泥流程 　　用于被铁和细泥污染的粉石英可获得良好效果。在高矿浆浓度下使矿块和矿粒产生擦洗作用，即破碎了矿块也使矿粒表面附着的铁质物屑脱落，擦洗过程中加入水玻璃可使污染石英的铁质物和矿泥充分分散，并在脱泥阶段除去。 　　（三）水力旋流器流程 　　具体工艺为：原矿先筛除+0.8mm组分，-0.8mm粒级用φ25mm水力旋流器分级，溢流静置脱泥后得到SiO298.68%、Fe2O30.04%、AL2O30.29%、产率38.01%的粉石英产品，其-0.043mm粒级占92.27%，白度75，可作生产陶瓷的原料，底流产品SiO298.98%，Fe2O30.044%，AL2O30.26%，-0.075 mm粒级仅占2.86%，筛除-0.15mm细粒级后，获得-0.8、+0.15mm粒级的硅质砂作平板玻璃原料。 　　（四）摇床流程 　　用于处理筛除+