现浇楼板产生裂缝原因分析和预防.docVIP

现浇楼板产生裂缝原因分析和预防 　　[摘 要]现浇楼板裂缝的成因复杂，本文通过分析几种裂缝产生原因来讨论其预防措施。 　　[关键词]现浇楼板裂缝 原因 预防 　　中图分类号：TU528.720.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0089-01 　　现浇楼板裂缝的成因复杂，往往为多方面的综合因素所致，每条裂缝都有一种或几种形成原因，裂缝对结构的安全使用和耐久性能具有重要影响，现列举常见几种产生裂缝原因并分析如下： 　　一、现浇楼板模板支撑体系设计不合理产生裂缝。 　　保证现浇楼板浇筑混凝土后模板支撑受力均匀，防止单个支撑不到位造成局部下陷产生裂缝。模板支撑系统必须经过严格的计算，要复核钢管强度、整体刚度、抗倾覆能力，并适当加密立杆间距，减小和控制模板下挠程度，以保证模板支撑系统有足够的刚度来承受混凝土的施工荷载。模板拼缝要满足施工及规范要求，做到不漏浆。为保证楼板厚度，应严格控制模板和混凝土顶标高。 　　二、混凝土原材料及配合比不当引起裂缝。 　　1、拌制混凝土应尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，凝结时易开裂；还应避免使用矿渣水泥，因为矿渣水泥凝固时的收缩量比普通硅酸盐水泥约大25%。 　　2、水泥安定性不良产生的裂缝。由于水泥安定性不良使混凝土产生裂缝，裂缝的形式通常遍及结构的表面，形状如同龟裂，严重的可使构件弯曲、崩溃。使用安定性不良的水泥会降低结构或构件的承载力，严重的还会造成结构的承载力破坏。 　　3、粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。砂石含泥量均不得超过1%。 　　4、骨料粒径越细，针片状石子含量越大，混凝土的水泥用量增多，诱发裂缝产生。骨料颗粒级配不良或采取间断级配，容易造成混凝土收缩增大诱发裂缝的产生。 　　5、配合比设计中砂率、水灰比选择不当，造成混凝土的和易性差，导致混凝土离析，增加收缩值，导制裂缝。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而加大，但增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土于缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。应严格控制混凝土的坍落度。坍落度应控制在30―50mm之间，水灰比在0.45―0.55mm之间。 　　6、混凝土外加剂掺合料不当，诱发裂缝的产生。合理选用外加剂，通过实验和实践经验的积累尽可能选用与水泥适应性好的外加剂。 　　三、施工中操作不当引起裂缝。 　　1、在搅拌混凝土时随意加水。在一些施工工地，搅拌混凝土随意加水，实际上满足水泥水化所需的用水量不超过水泥重量的25%，其余的水仅为改善混凝土工作性能的需要，在混凝土密实成型后，多余的水分要蒸发掉，并在混凝土内部留下孔隙，使表面形成弱化层，失水产生毛细管收缩应力，加大在混凝土表面产生裂缝的可能性。 　　2、浇筑时基层及模板不浇水湿润。现浇钢筋混凝土楼板中的模板在浇筑混凝土前过于干燥，则模板吸水量大，易引起混凝土塑性收缩裂缝，因此浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透。 　　3、混凝土振捣方式不正确。混凝土布料要均匀，绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物，否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。振捣时应根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，过振有时达到2--3min导致混凝土中骨料下沉，浆体上浮，混凝土失水干燥后，导致混凝土楼板龟裂。 　　4、施工时随意踩踏钢筋。现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度偏大会导致现浇板沿支座处出现环状裂缝。在施工时搭好临时施工通道，严禁随意踩踏钢筋，对踩踏的钢筋及时进行修整，保证钢筋保护层的设计厚度。 　　四、混凝土的养护不当裂缝。 　　现在施工现场的养护方法一般是在混凝土终凝后喷水养护，几乎没有覆盖，养护龄期为2―3d，这与国家验收规范规定的养护方法相差甚远，像这种不规范的养护方法极易使混凝土产生干燥收缩裂缝，它是指混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土由表及里逐渐产生干缩裂缝，有时发展成贯穿裂缝。因此应注意混凝土表面的覆盖，混凝土楼板应在表面收干时，表面至少抹压两遍，以增强其抗裂性能，并立即采用塑料薄膜或湿麻袋等覆盖保湿，或喷涂养护剂养护，防止表面水分蒸发过快及太阳的曝晒。养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，一般为7―28d 。 　　五、特殊位置裂缝。 　　1、施工缝位置裂缝。在楼板混凝土浇筑过程中，避免不了设置施工缝，一般为横向，建议尽量少留施工缝，必须留置时应严格按施工规范施工，并应增设钢筋网片。 　　2、穿线管位置裂缝。如果穿线管上部保护层过小，易沿管线布设方向产生干缩裂缝。如果多根管集中布置，易造成管周边混凝土振捣不实