车库金 刚砂地面技术交底.docVIP

工 程 技 术 交 底 书 工程名称： 工程部位 交底日期 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：商品砼、金刚砂。 2、机具准备：14#槽钢、震动棒、6m长￠200mm的滚杠、铁铲、磨光机等。 3、作业条件：首层灰土垫层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；楼地面内预埋管线安装完毕。 4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。 二、施工工艺和施工方法 1、施工工艺： 基底灰土夯实→地面20mm厚细砂隔离层（楼面素水泥浆结合层一遍）→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 2、 施工方法： 2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 2.2 细砂隔离层（或素水泥浆结合层）： 为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。对于楼面在浇筑砼前在安装好侧模的区域内刷素水泥浆结合层一遍。 2.3混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：14#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 三、施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。3、圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。5、表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐磨地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。7、养护：耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。四、施工要点： 1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。 2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣，振动棒落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长￠200mm的滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车库地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超10-12小时，耐磨地坪开始施工约10-12小时完毕。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 3、混凝土技术参数：强度等级采用C20，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。 4、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。南北方向用14#槽钢分割成4.5m宽一条的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；每块砼采用￠20的三级钢长50cm每边锚入砼内25cm进行连接。钢筋混凝土地面，整个地板钢筋全部连成一个整体，混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。 五、金刚砂面层施工 ?在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。