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电厂气力输灰系统改造调试和分析工作 　　【摘 要】结合某电厂气力输灰系统实例，分别从电厂气力输灰系统的改造工作、改造后的运行调整参数变化，以及设计与调试过程中面临的问题等几个方面，详细阐述了电厂气力输灰系统改造调试与分析工作。通过分析与探究，希望能够为广大电厂技术人员提供一些参考和帮助。 　　【关键词】电厂；气力输灰系统；改造；调试 　　0.引言 　　新形势下，随着现代化科技的蓬勃发展，以及国家绿色环保理念的不断深入，促使各类发电厂输灰系统的改造与调试工作越来越受到人们的广泛关注及重视。加强电厂气力输灰系统的改造调试，不但能够提高除灰技术，有效降低能耗，确保系统稳定、远距离输送，同时还能够为发电厂创造出更多的经济效益，可见，研究输灰系统的改造与调试工作，具有不容忽视的意义。 　　1.分析电厂气力输灰系统的改造与调试 　　1.1原电厂气力输灰系统概述及不足 　　结合某电厂的气力输灰系统来看，该厂的1号炉电除尘器配置三电场，且每个电场下规定使用4个灰斗。电除尘器飞灰处理系统为正压浓相气力除灰系统，切换方式采用干灰、湿灰两种。随着该系统的运行使用，当前共发现其存在以下几点弊端。具体包括：（1）干灰输送方式导致系统出力无法满足干灰输送要求，使得该系统干灰输送量在总输灰量中所占比重仅为20%～30%，而干灰市场需求量的逐年增加，无疑会给电厂的经济效益带来严重缩减。（2）原正压浓相气力除灰系统设计耗气量为原始设计耗气量2倍，实际流速为设计流速2倍，导致管路磨损速度为正常磨损8倍，加重了现场灰管弯头、直管道等的磨损程度，给电厂带来了不必要的维修成本。（3）空气斜槽、叶轮给料机等在电除尘过程中，往往容易因机械故障而导致漏灰现象频繁出现，不利于机组正常运行。（4）此外，系统复杂、维修工作量大、输送压缩空气压力相对较高，以及较高的能耗等，均给系统带来了相当程度的影响。 　　1.2电厂气力输灰系统的改造工作 　　在原系统上进行双套管稳流干除灰系统改造。相对于原系统来说，该系统可实现微正压、小仓泵系统以及正压密相除灰系统等的功能，主要包括仓泵系统、气源系统、管路系统、程序控制系统，以及电除尘器灰斗气化系统和破堵系统等。应用集PLC-工控机、远程I/O以及工业控制计算机等为一体的控制系统作为正压浓相气力除灰系统，同时，为更好地分散连接及集中控制系统，可采用以太网作为控制系统的网络结构，并用现场总线2层网络来进行连接。 　　具体来说，改造主要包括以下环节：（1）原系统进料阀的插板门、连接短管、进料阀等部分保持不动；（2）将原除尘器电场的下引式仓泵改为大容积密相流态化输送仓泵，拟采用XCM5.0型号，输送量可达原来5倍，且具有能耗低、效率高以及延长阀门使用寿命等优势；（3）引进恒压控制装置和流量控制装置，促使由于灰的品质特性经常性变化而产生输送困难的问题得以解决；（4）重新布置管道，设计锅炉电除尘器灰斗下采用1台输送罐，并串联形成输送单元，再将其与输灰管道进行合并，构成具有2根粗灰输送管道及1根细灰输送管道的双套管气力除灰系统。系统共设5个输送单元，其中1～3单元共用1根粗灰管，用于输灰到粗灰库、原灰库等；4～5单元共用1根细灰管，用于输送细灰到细灰库、原灰库等。具体如表1所示。 　　表1 各单元设计情况 　　若某灰斗及相关输送罐发生故障，此时只需将其解列，而不至于给整个系统的正常运行造成影响。需要特别注意的是，为避免一电场故障迫使二电场灰量增大，进而影响系统安全运行，应考虑设置粗灰管的输送出力与细灰管一致。本研究拟采用DN150/DN200/DN250作为粗、细灰管管径，并将输送当量长度距离设为800m。 　　1.3电厂气力输灰系统改造后的运行调整参数变化 　　调整改造后的输灰系统参数，具体应从以下几个方面入手。包括：（1）系统气固比的调整。设计采用调节阀作为系统各单元压缩空气管道的入口阀门，可根据需要对系统内气固比进行调整，以确保其在负荷、灰量变化的情况下保持最佳值。气固比值设定为20。（2）输灰结束压力定值的调整。设计压力测点在管道的进、出口位置，可根据获取到的压力值及其变化情况作为输灰过程正常与否的判断依据，同时也可将其用于对是否输灰结束的判断。一般在获取到的压力值相对于预先设定值要较低时，可判断此时输灰结束。输灰结束压力定值的设定，会给系统的出力、耗气量及运行状况等造成一定影响，同时，相对于单管输灰来说，双套管输灰不易受到管道内残留干灰的影响，为此，可考虑将其值设定为120～150kPa。（3）输送系统设计参数变化。相对于单管输灰，双套管增加了1根小管，且压缩空气进气压力较低、流速较低，一定程度上会造成双套管输灰阻力有所增加，在对其管道阻力、输送压力进行计算时，需予以考虑。（4）输送过程中压力变化较大。受节流孔板扰动