彩钢瓦更换施工组织设计方案.docVIP

WORD文档下载可编辑 专业技术资料 精心打造资料 工程概况 1.1工程简概 熔炼车间收尘工序风机房房顶、烟灰制备房顶彩钢瓦锈蚀严重，业主要求我们对其进行更换。 1.2编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 本单位积累的类似工程施工经验。 施工工艺流程 施工准备→材料供应及验收→测量放线→材料下料以及地面分段预制→拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装→已预制部分吊装就位、安装→钢梯以及直爬梯安装→栏杆安装→附属设施施工。 主要施工方法 3.1逃生通道示意图 从主厂房的西边的南面采用带10度的坡度设置安有防滑条的1.6米宽的钢结构通道直接通到附跨的边缘，并在边缘位置距屋面2m高的位置设置2m*6m的观望平台，在6m的西南部位设置一把0.9m宽的钢斜梯通往厂区管桁架上部2.3m的位置并设置平台缓冲点，再延90度位置再架设钢梯到管桁架上，最后用直爬梯下降到地面。 3.2施工方法 3.2.1施工准备 （1）检修前，应组织技术人员对各班组和吊车司机进行方案及安全技术交底，使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施。并安排专人对以下内容进行逐项逐条认真检查，填写检查记录，检查工作确认无误后，才能进行正式检修。 （2）组织现场安全大检查，排除安全隐患； （3）检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域； （4）接通临时施工用电、布置施工检修机具，检查确认临时施工用电、施工机具是否工作正常； （5）检修场地检查。检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、运输、吊装和检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理； （6）吊装构件原材料检查。检查制作吊梁、吊耳、临时支撑架等构件的原材料的质量是否满足规范要求； （7）吊装工具检查。检查钢绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求； （8）吊装设备检查。吊车进场后，检查吊车的完好性及制动、限位装置的有效性和灵敏性； （9）安全防护用品检查。检查安全帽、安全带、安全绳、爬梯、防护栏杆、操作平台、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置； （10）应急救援人员和装备检查。检查应急救援人员和车辆是否到位。 3.2.2材料供应及验收 本次水箱制作主材全部由我方提供，由业主技术部门与我项目部相关人员检查确认后（必须有材质合格证明文件），符合国家验收标准后方可使用。所使用的焊接材料，应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合要求者不得使用。 3.2.3测量放线 用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行测量，绘制逃生通道的实际尺寸图，作为吊装核算、预制和安装的依据。 3.2.4材料下料以及地面分段预制 为减少逃生通道安装的高空作业工程量，提高吊装效率，逃生通道附跨屋顶平台部分全部在地面分段预制，预制管道的尺寸根据现场测量结果确定，预制图纸等测量数据出来后补充绘制。 3..2.5拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装 割除附跨顶部主梁上方部分彩钢瓦后，在主梁上用型钢连接相邻的两根主梁以用来作为逃生通道平台的底座。 3..2.6已预制部分吊装就位 将已预制完成的逃生通道用吊车分段掉至已安装好的平台底座上，焊接。上一段平台安装完成后方可进行下一段平台的安装。 3..2.7钢梯以及直爬梯安装 在缓冲平台西南部位设置一把0.9m宽的钢斜梯通往厂区管桁架上部2.3m的位置，从管行家至地面安装直爬梯。钢梯框架用槽钢用吊车吊装。 3..2.8栏杆安装 焊接安装逃生通道平台、钢梯临边防护栏杆。 3..2.9附属设施施工 3.3施工措施 由于在施工中全部属于高空作业及彩钢瓦屋面施工作业，按照目前国家对安全形式越来越重视，拟采用200*4000*50mm的木板对施工区域的彩钢瓦屋面进行全部铺设，由于安装位置距屋面还有3.6m的高度，需要采用活动脚手架进行施工（活动脚手架拉设缆风），这样才能符合安全施工的要求；然后在主厂房的南面开一个1800*2200的门洞，并拉设安全绳及警示标志； 首先将立柱及横梁制作并安装坐标、标高进行安装，待钢梯制作完成后采用25吨吊车对其进行吊装就位及安装，然后对20米层倾斜应急通道进行吊装就位；在安装平台或者钢梯后及时安装钢梯，由于屋面不能承担大的载荷，施工时拟采用汽车吊进行吊装，吊装就位位置标高20米，工作半径远（25米），考虑到挡臂等原因需要采用50吨汽车吊进行吊装，附跨到管桁架部分采用25吨汽车吊进行吊装；采用这个方法需要使用木跳板的时间为7天。 3.4钢结构施工质量控制 3.4.1钢结构构件清理和预检 基础承台轴线、支撑面、地脚螺栓的允许误差（见列表） 序号 项