5MW高炉煤气余热锅炉的设计.pdfVIP

5MW高炉煤气余热锅炉的设计 高宏伟 (张家港市江南锅炉压力容器有限公司) 摘 要 ：本文结合高炉煤气的燃烧特性和用户的特殊需求，介绍5MW高炉煤气余热锅炉的设计 关键词 ：高炉煤气；余热锅炉。 1．前言 发电。而本余热锅炉根据用户的要求 ，工质的 我国是钢铁主要生产大国，2008年粗钢总 吸热只有给水的预热阶段和饱和蒸汽吸热的过 产量 已达到50091万吨，每生产 1吨铁大约排 热阶段 ，所以在构造工质链时，就产生了一定 出2500～3500m 的高炉煤气，高炉煤气的发 的难度，如将给水的预热阶段全部布置在尾部 热量约3400KJ／m3，则全年所排出的高炉煤气 受热面，即炉膛为绝热炉膛，那么炉膛 出口烟 高达 l5．03万亿立方米 ，高炉煤气 中含有 CO， 气温度太高，过热器会产生结焦等一系列问题， 过去钢厂均是直接向大气排放或以点天灯的方 而如果将给水的预热阶段全部布置在炉膛 ，则 式来消耗炼钢所排出的可燃气体，既严重污染 会增大炉膛 的吸热量 ，从而降低炉膛 的温度 ， 了大气环境，又极大地浪费了能源。本文结合 给高炉煤气的着火和稳定燃烧带来一定问题 。 高炉煤气的燃烧特性和用户的特殊需求，从锅 综上所述，我们将给水的预热阶段分为两部分， 炉结构上来分析我公司5MW 高炉煤气余热锅 即在炉膛 内布置一小部分受热面，在尾部受热 炉的设计。 面布置一省煤器，这样既保证了炉膛具有一定 2．问题的提出 的温度水平 ，可保证高炉煤气的着火和燃烧 ， 1)由于该高炉煤气中可燃气体 CO、CH4、 又保证了过热器的设计和使用寿命。同时，我 H2等仅约25．2％，惰性气体 CO2、N2占大部 们在尾部受热面布置一空气预热器，将 20℃ 分约73％，其理论燃烧温度低于煤、油和天然 冷空气加热至约 100℃，送至燃烧器与高炉煤 气等，经计算，理论燃烧温度约为 1400~C，低 气混合后再进行燃烧，这样采用较高的热风温 位发热量约5250KJ／Nm ，热值较低。所以解 度 ，为保证燃料的着火和燃烧提供 了有利的条 决好燃料的燃烧问题是设计该锅炉的首要问题。 件 。 2)常规锅炉在工质吸热过程中一般需经 本余热锅炉的烟气流程和工质流程如下： 过预热阶段、蒸发阶段和过热阶段。而该余热 蒸汽流程 ： 锅炉根据用户的要求，只有给水的加热阶段和 蓄热器 (用户设备)一外置汽水分离器一 饱和蒸汽的过热阶段，中间省去了蒸发阶段， 过热器一减温器一用户 而且其各 自的用途不同，这就给锅炉设计过程 给水流程 ： 中工质的流程设计带来一定的难度。 给水一水冷盘管一省煤器一除氧器 (用户 3．设计思路 设备) 常规锅炉在工质吸热过程 中一般需经过预 空气流程： 热阶段、蒸发阶段和过热阶段，工质经省煤器 鼓风机一空气预热器一风道一燃烧器 预热、蒸发受热面吸热成为饱和蒸汽，然后经 烟气流程 ： 过热器吸热到所需的过热蒸汽温度 ，至热用户 燃烧器一燃烧室 (水冷盘管)一过热器一 一 20一 省煤器一空气预热器一烟道一引风机一烟囱 热器人