章文稿.docVIP

PAGE PAGE 1 第二章 深基础工程 内容提要 本章系统介绍了桩的作用和种类，并对其施工方法、优缺点和适用范围进行了综合分析比较。重点阐述了打入桩的施工工艺、打桩机械设备的选择，打桩顺序和打桩过程中的注意事项。着重分析了灌注桩施工中常易产生质量事故的原因和预防处理的措施。 学习要求 1、了解桩的种类，桩基的特点；打桩及钻孔机械设备的工作原理、性能和适用范围，并能正确合理地选用。 2、了解钢筋混凝土预制桩的构造，静力压桩、水冲沉桩和振动沉桩的施工方法，重点掌握打入桩的施工工艺，桩的锤选择，打桩顺序与桩距和土质的关系，施工中常遇质量问题的原因及处理方法，保证质量的技术组织措施。 3、掌握钻孔、钻扩灌注桩，打拔管灌注桩，振动灌注桩，及爆扩桩的工艺原理和施工要点。着重掌握灌注桩产生质量事故的原因及预防、处理的方法。 重点：预制桩、沉管桩、挖孔桩施工。 桩的分类 桩按传力分为：端承桩、摩擦桩 桩按材料分为：木桩、砼桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋砼桩和钢桩等。 桩按施工方法分为：预制桩和灌注桩 预制桩：锤击桩、压桩、水冲沉桩、振动沉桩 灌注桩：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩（沉管桩）、 爆扩成孔灌注桩等 第一节 桩基础 一、钢筋混凝土预制桩施工 预制桩的形状：方形和圆形 方形：250-550MM，长7-30米 圆形空管：直径 300-600MM， 每节长8-12米 管壁厚度： 80-100MM。 （一）桩的预制、起吊、运输和堆放 预制：L≯50D（b）,叠浇不得超过4层 起吊：R≥70% 若提前吊运：需经强度和抗裂度验算。 运输和打桩：R≥100% 吊点位置：P57 图2-1 吊点3个或以下，按正、 负M相等定位置； 吊点3个以上，按反力相等定位置； 3点吊适用于20-30M的长桩。 （二）钢筋混凝土预制桩的沉桩 沉桩的方法：HYPERLINK 建筑施工（flash）/2-锤击桩.exe锤击法，静力压桩 法，HYPERLINK 建筑施工（flash）\\2-振动桩.exe振动法和水冲法。 其中锤击方法有：落锤、HYPERLINK 建筑施工（flash）/2-柴油锤.swf柴油桩锤、 单动蒸汽锤、双动蒸汽锤、液压锤 桩锤的选用：重锤低落，表2-1 1、打桩设备 ——桩锤、桩架、动力设备 桩架的选用：桩锤的的类型，桩的长度和施工条件等。 打桩工程的动力装置，依据桩锤的类型而定。 2、打桩施工 打桩前准备工作：清除防碍施工的地上、地下障碍物；平整施工现场；定位放线。 （1）打桩顺序 打桩顺序：解决打桩的挤土问题 A、逐排打； B、自边缘向边缘打； C、自中央向中央打； D、分段打。 要求：先深后浅，先大后小，先长后短 （2）打桩方法 包括：桩机的移动和就位、吊桩、定桩、打桩、截桩和接桩等。 （3）打桩的质量控制 质量：偏差、贯入度、标高 垂直度：不大于1%； 平面位置偏差满足要求100mm（150mm）和1/3-1/2）D。P61 打桩的质量控制： 磨擦桩：标高控制为主，贯入度为辅。 端控桩：贯入度控制为主，标高度为辅。 （4）沉桩常遇问题的分析和处理 常见问题：? 单桩承载力低于设计要求 桩倾斜过大 出现断桩 桩接头断离 常遇问题 主要原因 防止措施及处理方法 桩头打坏 桩头强度低，配筋不当，保护层过后，桩顶不平；锤与桩不垂直，有偏心；落锤过高，锤击过久，使桩头受冲击不均匀，桩帽顶板变形大，凸凹不平 加桩垫，锲平桩头；低锤慢击或垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行装桩的制作，桩帽变形进行纠正 桩身扭转或位移 桩尖不对称；桩身不正直 ?可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理 桩身倾斜或位移 桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上，桩距太近，邻桩打桩土体挤压 偏差过应拔出移位再打或作补桩；入土不深（《1米）偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打或做补桩处理 桩身破裂 桩质量不符设计要求，遇硬土层硬性施打 加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。如符合贯入度要求，可不处理 桩涌起 遇流砂或较软土层或饱和淤泥层 将浮起量大的重新打入，经静荷试验，不合要求的进行复打或重打 桩急剧下沉 遇软土层、土洞；接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直 将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理；加强沉桩前的检查，不符合要求及时更换或处理 桩不易下沉或达不到设计标高 遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层，打桩间歇时间过长，摩