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丁基橡胶和丁基再生胶的基本概念（见培训手册） 丁基橡胶向功能化方向发展 丁基橡胶有良好的气密性和耐老化性，因此主要用于制造内胎和无内胎轮胎的气密层。另外，丁基橡胶还用于制作蒸汽软管，高温下使用的输送带、胶布、化工设备衬里，电缆绝缘层，防水卷材等。随着合成橡胶工业发展和应用的需要，丁基橡胶品种现已有衍生橡胶、改性橡胶、热塑性弹性体和热塑性硫化胶等。 卤化丁基橡胶 卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。丁基橡胶卤化后除产生额外的交联位置外，同时也增强了双键的反应性。卤化丁基橡胶除保存丁基橡胶的低透气性、高减震性、耐老化性、耐气候性、耐臭氧性及耐化学品性能外，还增加了普通丁基橡胶所不具备的以下特性：硫化速度快，与天然橡胶、丁苯橡胶相容性好，与天然橡胶、丁苯橡胶粘接性得到改善，可单独用氧化锌硫化，有更好的耐热性。 　　氯化丁基橡胶的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。 几种基本化学原料和技术术语的简介 ⒈聚丁烯简介 聚丁烯（Polybutene，PB）是一种高分子惰性聚合物，主要是由丁烯聚合而成。与聚丙烯和聚乙烯皆为经常使用的塑胶材料。聚丁烯主要用于自来水管、热水管与暖气管等等管道的管壁材料。 聚丁烯是以 HYPERLINK /view/127596.htm \t _blank 异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的 HYPERLINK /view/2449503.htm \t _blank 单烯烃。聚丁烯与低分子 HYPERLINK /view/864143.htm \t _blank 聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。但聚丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体。主要作为合成润滑油使用。而低分子聚异丁烯是由高纯度异丁烯为原料，结构上是异丁烯的均聚物，呈半固体状，其分子量一般比聚丁烯高，主要做为稠化剂使用。低分子聚丁烯，因其不含蜡状物质而具有良好的电气特性，因此广泛用做电绝缘油。由于它在300℃左右能全部分解而不留下残余物，可作为高温无积碳润滑油基础组分。广泛应用到二冲程发动机油、电绝缘油、润滑，冷却液和生产低密度 HYPERLINK /view/11277.htm \t _blank 聚乙烯过程中的超高压压缩机汽缸油等。 ⑴什么是聚丁烯？ A、一种粘性、不干性液体材料 B、不是一种普通聚合体，而是低聚物（平均分子量在200-3000） C、通常不单独使用，而是作为促进剂或者改性剂 ①特性 A、聚异丁烯在光照下能保持化学稳定性和抗氧化性。 B、所有规格的聚丁烯都是无色、氢化、无毒 C、它还具有如下优点： 氯含量低、高温下没有残碳、分子量范围窄、硫含量极低 ②在不同溶剂中的溶解性 溶剂 PB 脂肪族 己烯 溶解 庚烷 溶解 辛烷 溶解 芳烃 苯 溶解 甲苯 溶解 二甲苯 溶解 乙苯 溶解 氯化物 四氯化碳 溶解 三氯乙烷 溶解 二氯甲烷 溶解 酯类 乙酸甲脂 不溶 乙酸乙酯 部分溶解 乙酸异丙酯 不溶 醇类 甲醇 不溶 乙醇 不溶 异构醇 不溶 ③应用 A、聚丁烯可以改善不同材料的物质特性 B、在下列领域也有新的应用 胶粘剂、密封剂、增塑剂、橡胶添加剂、润滑剂、燃料/润滑油添加剂、缠绕膜、电器绝缘油、分散剂、食品添加剂、沥青改性剂 ⑵胶粘剂 极好的粘性。宽广的黏度范围可部分及全部替代相对昂贵的粘性树脂，从而降低成本。水白色，色度非常稳定。良好的抗老化特性。无毒。可改进提高胶粘性，剥离强度。在热溶胶和水基胶类产品上的用量不断增加。 A、在不同型号胶粘剂配方中有着广泛的应用 压敏胶? ? ?热熔胶 胶粘带?????纸层薄板 B、聚丁烯能与树脂、弹性体和其他溶剂相容 ①压敏胶 A、原材料 弹性体：天然橡胶、SIS（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品）,SBR（丁苯橡胶）,PIB（聚异丁烯）等等 增粘剂：烃类树脂、松香、聚烯烃 其他：填充剂、抗氧剂、溶剂等等 B、聚丁烯可以改善弹性体的粘性，增加弹性体的延展性 C、从经济性考虑，聚异丁烯可以部分取代增粘剂 ②热熔胶 A、原材料 基础聚合物：EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）/SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）/SIS/APP（无规聚丙烯）/PE（聚乙烯）等 增粘剂：聚丁烯、烃类树脂、松香等 其他：固体石蜡、填充剂、抗氧剂等 B、聚丁烯可以降低熔解指数，赋予产品低温柔韧性 C、是SBS、SIS、PE等的有用的增粘剂、增塑剂 D、与EVA、SBS、SIS、PE等具有相容性 E、在热溶胶方面的主要应用：各种不同类型的包装胶粘上 ③胶粘剂配方（单位：%） 材料 PSA（压敏胶粘剂） 热熔胶 增韧剂（橡胶）