第六节有杆抽油统工况分析.pptVIP

* 第六节 有杆抽油系统工况分析 (1) 了解油层生产能力及工作状况，分析是否已发挥了油层潜力，分析、判断油层不正常工作的原因； (2) 了解设备能力及工作状况，分析设备是否适应油层生产能力，了解设备潜力，分析判断设备不正常的原因； (3) 分析检查措施效果。 目的：油层与抽油设备协调，油井高效生产。 一、抽油井液面测试与分析 （一）动液面、静液面及采油指数 静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。 动液面（Lf或Hf）：对应于井底压力流压。 生产压差：与静液面和动液面之差相对应的压力差。 沉没度hs：根据气油比和原油进泵压力损失而定。 图3-25 静液面与动液面的位置 采油指数： 折算液面：把在一定套压下测得的液面折算成套管压力为零时的液面，即： ？ (二)液面位置的测量 测量仪器：回声仪 测量原理：利用声波在环形空间流体介质中的传播速度和测得的反射时间来计算其位置 1.有音标的井 图3-26 声波反射曲线 2.无音标井 根据波动理论和声学原理，声波在气体中的传播速度为： 利用气体状态方程确定气体密度： 因为： 则： 声波速度为： 简化为： (三)含水井油水界面及工作制度与含水的关系 ①含水井正常抽油时，油水界面稳定在泵的吸入口处。 低气油比含水油井：在泵下加深尾管来降低流压，提高产量。 低含水高气油比井(除带喷者外)：加深尾管会降低泵的充满系数，因为进入尾管后从油中分出的气体将全部进入泵内。 图3-27 含水井的油水界面 ②抽油井工作制度与含水的变化关系 当油层和水层压力相同(或油水同层)时，油井含水不随工作制度而改变； 当出油层压力高于出水层压力时，增大总采液量(降流压)，将引起油井含水量的上升； 当水层压力高于油层压力时，加大总采液量，将使油井含水量下降。 确定含水井工作制度时：①对油水层压力相同及水层压力高于油层压力的井，把产液量增大到设备允许的抽汲量是合理的。②利用油井在不同工作制度下产液量与含水的变化情况来判断油水层的压力关系。 二、地面示功图分析 示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。 地面示功图或光杆示功图：悬点载荷与位移关系的示功图。 (一)理论示功图及其分析 1.静载荷作用下的理论示功图 循环过程：下死点A?加载完成B?上死点C?卸载完成D?下死点A?? 图3-28 静载理论示功图 ABC为上冲程静载荷变化线。AB为加载过程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在B点加载完毕，变形结束，柱塞与泵筒开始发生相对位移，固定凡尔打开而吸入液体。BC为吸入过程（BC=sP为泵的冲程），游动凡尔处于关闭状态。 CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在D点卸载完毕，变形结束，柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA为排出过程，固定凡尔处于关闭状态。 2.考虑惯性载荷后的理论示功图 图3-29 考虑惯性和振动后的理论示功图 (二)典型示功图分析 典型示功图：某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下的基本特征的示功图。 1.气体和充不满对示功图的影响 图3-30 有气体影响的示功图 ①气体影响示功图 充满系数： ②充不满影响的示功图 充不满现象：地层产液在上冲程末未充满泵筒的现象。 液击现象：泵充不满生产时，柱塞与泵内液面撞击引起抽油设备受力急剧变化的现象。 图3-31 充不满的示功图 2.漏失对示功图的影响 ① 排出部分的漏失 图3-32 泵排出部分漏失 柱塞的有效吸入行程： 泵效： ② 吸入部分漏失 图3-33 吸入凡尔漏失 柱塞的有效吸入行程： 泵效： 图3-34 吸入凡尔严重漏失 ③吸入部分和排出部分同时漏失 图3-35 吸入凡尔和排出凡尔同时漏失 3.柱塞遇卡的示功图 柱塞在泵筒内被卡死在某一位置时，在抽汲过程中柱塞无法移动而只有抽油杆的伸缩变形，图形形状与被卡位置有关。 图3-36 活塞卡在泵筒中部 4.带喷井的示功图 在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。 图3-37 喷势强、油稀带喷 图3-38 喷势弱、油稠带喷 5.抽油杆断脱 抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力，才使上下载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。 抽油杆柱的断脱位置可根据下式来估算： 图3-39 抽油杆断脱 图3-40 出砂井 6.其它情况 图3-41 结蜡井 图3-42 管式泵活塞脱出工作筒 图3-43 防冲距过小活塞碰 固定凡尔的示功图 三、抽油机井工况诊断技术 抽油机井工况诊断技术： ①计算抽油杆柱断面上的应力分布和示功图； ②估算泵口压力； ③判断油井潜能； ④计算活塞冲程和泵效； ⑤