第七讲 废气废处理操作原则.docVIP

第七讲 废气处理与废液处理操作原则 目 录 1. 目的……………………………………………………………………… 2. 引用标准与文件……………………………………………………………… 3. 工艺原理及工艺流程图……………………………………………………… 4. 基本资源……………………………………………………………………… 5. 控制参数……………………………………………………………………… 6. 主要调节控制说明…………………………………………………………… 7. 过程控制……………………………………………………………………… 附件: 西方公司废气废液处理工艺 1 ,目的： 本操作原则的目的在于：让操作人员明确本工段工艺系统的质量指标、操作标准、控制及管理标准，从而能够依据相关标准进行安全、规范的生产操作与生产管理工作。 2 引用标准与文件 2.1 原料质量标准 Ca(OH)2溶液：浓度10％， 固体粒度≤0.05mm。 N2：纯度≥95%(V) 最大0.6MPa.G。 2.2 产品质量标准 2.2.1废气与废液净化处理达标后排入大气。废气塔上部排出废气成份见表1。 表1 气体净化处理后，废气塔上部排出的废气成份 鼓泡塔 排放口 需处理的废气体积 需净化处理的HCL量 净 化 率 净化后 HCL 排放量 净化后 HCL排 放浓度 GB16297-1996 最大允许浓度 废气 去向 位 号 m3/h Kg/h % Kg/h mg/m3 mg/m3 500-2000 57.3 99.9 0.057 57 100 排入大气 2.2.2 气体净化处理后，废气塔下部排出的废液成份见表2。 表2 气体净化处理后，废气塔下部排出的废液成份 排出废 液成份 单位 数 量 废 液 去 向 每昼夜 每年 比例% 泵送往工艺废料处理车间， 进行综合利用处理，即进行无害化处理（PH值=14）。 CaCL2 t 2.09 648.4 10.97 SiO2 t 0.85 262.1 4.44 CaO t 0.35 109.4 1.85 不溶杂质 t 0.12 36.5 0.62 H2O t 15.64 4853.6 82.12 合 计： t 19.05 5910 2.3 主要原辅材料消耗 表3 主要原辅材料消耗（包括气体净化与釜底残液处理两个工序之和） 名 称 单 位 消 耗 量 总体指标 备 注 每昼夜 每 年 循环水 立方米 363.5 氮气（0.6MpaG） 标方 200.0 10％石灰乳 气体净化 17289.8Kg 5363.9吨 釜液处理 55043.3Kg 17077.2吨 共22441.1吨 3. 工艺原理及工艺流程图 3.1 工艺原理： 硅氯化物（三氯氢硅和四氯化硅）废气，用10%的石灰乳溶液，在气体洗涤塔内喷淋吸收，其反应原理是： SiHCL3 + (n+2)H2O = SiO2 ·nH2O + 3HCL + H2 SiCL4 + (n+2)H2O = SiO2 · nH2O + 4HCL 2HCL + CaO = CaCL2 + H2O 硅氯化物与水反应产生HCL，HCL与氧化钙水溶液（石灰乳）反应，生成氯化钙。因此硅氯化物水解反应产生的盐酸气可用石灰乳液进行中和处理。 3.2 工艺流程简图 补充石灰乳液来自2.808 排空 排空 2.809 2.809 2.804B2.804A2.804B2.810A/B2.804B 2.804B 2.804A 2.804B 2.810A/B 2.804B 2.804A 去2.805 2.813B2.813A2.813B2.813A 2.813B 2 2.813B 2 气体（尾气）来 2.801B2.801A2.802A 2.801B 2.801A 2.802A/B 2.803A/B 10%石灰乳液来 洗涤液去6号厂房 2.803A/B 2.807A/B2.805A/B2.807A/B2.806A 2.807A/B 2.805A/B 2.807A/B 2.806A/B 2.805A/B 2.808A/B 4. 基本资源 4.1 人力资源 操作人员必须经安全