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炉外精炼基本方法和工艺分析 　　【摘要】随着科学技术的发展，工农业对于钢材的质量提出了更高的要求。炉外精炼工艺是钢厂普遍采用的精炼工艺流程。为了提高钢的纯净度，对于炉外精炼工艺技术的研究不断地研究和开发，以在生产成本降低的条件下，提高炉精炼工艺技术和设备的路基，以推进炉外精炼流程符合实际生产工艺的要求。本论文针对炉外精炼基本方法与工艺进行分析。 　　【关键词】炉外精炼；纯净钢；工艺分析 　　在现今的钢铁冶金发展进程中，炉外精炼已经成为了确保钢铁质量和实用性的重要途径。鉴于炉外精炼是初炼技术的深加工和精加工，因此其是决定成品钢水质量的关键。从技术的角度而言，炉外精炼质量决定于两个方面，即炉外精炼工艺和炉外技术操作流程，其中确保钢材质量的关键为炉外精炼工艺，只有该工艺具备了先进性、科学性和实践可行性等特点，才能够符合精炼要求。 　　一、炉外精炼的冶金功能 　　（一）炉外精炼设备的工艺与设计 　　炉外精炼设备的作用在于，可以通过这种高效的工艺技术和设备提炼出纯净钢以及超纯净钢。那么，炉外精炼设备就需要满足各项条件才能够完成质量要求。 　　1.炉外精炼设备可以改善热力学条件 　　在进行炉外精炼的过程中，所出现的冶金化学反应需要满足一定的热力学条件。比如，在冶炼钢铁的过程中，会发生脱碳反应和脱气反应，反应物以气体的形式存在。为了促进反应物的继续进行，需要采取技术措施将气相压力降低，以促进真空度的提高。 　　2.炉外精炼设备可以加速冶金化学反应 　　不同的精炼设备，所采用的搅拌方式也会有所不同。随着熔池传递速度逐渐加快，液相传质的存在在一定程度上限制了冶金反应速度。在熔池搅拌的过程中强化技术性，以促进混合均匀，从而提高了化学反应速度。 　　3.炉外精炼设备可以增加渣钢反应面积，实现加速反应 　　炉外精炼设备在技术设计上采用了更为先进的工艺，包括搅拌、喷粉等等工艺，在渣钢反应面积增大的条件下，可以乳化钢渣，所形成的颗粒气泡逐渐上覆，发生相互的碰撞和聚合的反应，从而使反应速度显著提高。 　　4，炉外精炼设备配有加热功能，可以对反应条件精确控制 　　炉外精炼设备在设计上配备有加热功能，可以满足不同的加热需求。通过精确控制反应温度，并均匀钢水成分，可以实现成分上的微调。这种精确控制条件下所实现的化学反应，可以促进各种冶金反应更为趋向于平衡状态。 　　5.完善在线检测设备 　　采用炉外精炼设备，在精炼的过程中可以实现设备的智能化控制，以保证产品的精炼质量。为了提高产品质量，要确保精炼的控制精度和终点的命中率。 　　（二）炉外精炼设备的冶金功能 　　1.炉外精炼设备的冶金功能 　　炉外精炼设备具有熔池搅拌功能，这项操作可以钢水的温度以及其中所包含的成分更为均匀，以确保所生产出来的钢材质量更为均匀。炉外精炼设备的提纯精炼功能，在对于钢水提纯的过程中，主要采用钢渣反应的方法和喷射冶金的方法以及真空冶炼的方法，将钢水中的杂质去除，包括钢水中所夹杂的硫、磷、氮、碳、氢、氧等等都会得到有效的清除。炉外精炼设备的控制温度功能可以对钢水中的成分进行微调，以使钢水的质量符合规定的产品标注。此外，在钢材的生产阶段，炉外精炼设备还具有良好的生产调节功能，可以促进炼钢和连铸生产的均衡性。 　　2.炉外精炼设备的精炼方法 　　采用渣洗精炼的方法，主要采用钢水的脱氧、脱硫，将钢水中的杂质去除，以将炉渣的成分控制在精确的状态。可见，钢水的提纯是通过渣钢的反应来实现的。 　　采用真空精炼的方法，对于钢水的提纯精炼是在真空的环境条件下进行的。如果要对于钢液进行脱碳、脱氧和脱气，设备的工作压力环境要超过50帕。 　　熔池搅拌的作用是加速熔体的流动。通过向该系统内输入一定的能量，以对流的方式促进熔体内的导热速度，促进传质过程，通常采用机械搅拌、气体搅拌以及电磁搅拌的方式以实现钢液的均匀混合。 　　采用真喷射冶金的方法是为了增大熔池反应面积。将固体颗粒反应物通过载体喷入到熔池的深处，使熔池内出现强烈的反应。上浮的固体颗粒熔化或溶解的过程中，就会在固-液反应的作用下，以获得良好的精炼效果。 　　多炉炉外精炼设备在加热和温度的控制上，为了避免在炉外精炼的过程中出现降温的现象，可以采用脱碳二次燃烧加热的方法、电弧加热的方法以及化学加热的方法，以将水的反应温度和终点温度控制好，多炉炉外精炼设备可以根据需要采用不同的加热功能。各种炉外精炼设备的冶金功能比较见下表。 　　二、炉外精炼基本方法 　　具体而言，炉外精炼工艺常用的基本方法包括四类，即搅拌、添加物料、真空或者稀释、加热。 　　炉外精炼的搅拌法包括电磁搅拌法、吹Ar法和注入式搅拌法三种。 　　炉外精炼的添加物料法包括喷粉法、合成渣法和射粒射弹法三种方法。 　　炉外精炼的真空或者稀释