焊接方法与设备chapter06等离子弧焊接与切割.pptxVIP

第六章　等离子弧焊接与切割焊接方法与设备第一节　等离子弧的形成及其特性第二节　等离子弧焊接与切割设备目录第三节　等离子弧焊第四节　等离子弧切割等离子弧的形成及其特性第一节焊接方法与设备一、等离子弧及其形成等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧，且电弧受到了三种压缩作用。1．机械压缩作用即弧柱受喷嘴孔径的限制，其弧柱直径不能自由扩大。2．热收缩效应喷嘴水冷将使靠近喷嘴孔内壁的气体受到强烈的冷却作用，其温度和电离度均迅速下降，迫使弧柱电流向弧柱中心高温高电离区集中，使弧柱横截面进一步减小，而电流密度、温度和能量密度则进一步提高。3．电磁收缩效应由弧柱中同向电流线之间的相互吸引力产生的电磁收缩作用，可使弧柱截面进一步缩小。二、等离子弧的特性能量特性静特性形态静特性等离子弧的最大电压降是在弧柱区里，这是由于弧柱被强烈压缩，使电场强度明显增大的缘故。其静特性曲线接近Ｕ 形。与钨极氩弧最大区别是电弧电压比钨极氩弧高。等离子弧呈圆柱形，扩散角５°左右，焊接时，当弧长发生波动时，母材的加热面积不会发生明显变化，而钨极氩弧呈圆锥形，其扩散角约45°，对工作距离变化敏感性大。由于等离子弧是普通钨极氩弧经压缩而成，故其挺直度比普通钨极氩弧好，焰流速度大，可达300m/s以上，因而指向性好，喷射有力，熔透能力强。三、等离子弧的类型非转移型电源接于钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。转移型电源接于钨极和工件之间。转移型等离子弧的阳极斑点直接落在工件上，电弧热有效利用率大为提高，达６０％ ～７５％，所以金属焊接和切割几乎都采用这种转移型等离子弧。混合型非转移型等离子弧和转移型等离子弧在工作过程中同时存在。前者在工作中起补充加热和稳定电弧作用，故又称它为维弧；后者称主弧，用于焊接。四、双弧问题当采用转移型等离子弧焊接或切割时，由于某些原因在已经存在的转移弧（主弧）以外，又在喷嘴与工件之间和电极与喷嘴之间同时形成串列电弧，这种现象称双弧。１—主弧；２，３—串列弧　双弧现象等离子弧焊接与切割设备第二节焊接方法与设备一、等离子弧焊设备按操作方式不同，等离子弧焊设备可分为手工焊设备和自动焊设备两大类手工焊设备主要由焊接电源、焊枪、控制系统、气路系统和水路系统等部分组成自动焊设备除上述组成之外，还有焊接小车和送丝机构一、等离子弧焊设备1．焊接电源等离子弧焊设备一般采用具有陡降或垂直下降外特性的直流弧焊电源。焊接铝、镁及其合金时，采用交流电源，主要是利用阴极清理（破碎）作用。2．焊枪等离子弧焊枪的设计应保证等离子弧燃烧稳定，引弧及转弧可靠，电弧压缩性好，绝缘、通气及冷却可靠，更换电极方便，喷嘴和电极对中好。由弧柱中同向电流线之间的相互吸引力产生的电磁收缩作用，可使弧柱截面进一步缩小。一、等离子弧焊设备2．焊枪１—喷嘴；２、４、５、１３—密封胶圈；３—保护罩；６—下枪体；７—绝缘外壳；８—绝缘柱；９—上枪体；１０—钨极卡；１１—外壳帽；１２—钨极卡套；１４—锁紧螺母；１５—钨极；１６—钨极帽等离子弧焊枪示意图一、等离子弧焊设备3．气路系统等离子弧焊接设备的供气系统应能分别供给离子气和保护气。为了保证引弧处和熄弧处的焊缝质量，离子气应分成两路供给：一路实现气流衰减控制；另一路调节离子气的衰减时间。4．控制系统等离子弧焊设备的控制系统一般包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分。二、等离子弧焊切割设备等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧，且电弧受到了三种压缩作用。1．等离子弧切割电源等离子弧切割与等离子弧焊接一样，一般采用陡降外特性的直流电源。为提高切割电压，要求切割电源具有较高的空载电压（一般是150~400Ｖ）。2．割炬等离子弧割炬与大电流等离子弧焊枪的结构相似，主要不同之处是割炬没有保护气通道和保护气喷嘴。二、等离子弧焊切割设备3．控制系统等离子弧切割时，控制系统应满足下列要求：１） 能提前送气和滞后停气，以免电极氧化。２） 采用高频引弧，在等离子弧引燃后高频振荡器应能自动断开。３） 离子气流量有递增过程。４） 无冷却水切割机应不能起动，若过程中断水，切割机能自动停止。５） 在切割结束或切割过程中断弧时，控制线路应能自动断开。二、等离子弧焊切割设备4．气路和水路系统等离子弧切割设备的供气系统不用保护气体和气流衰减回路，切割时必须保证气路畅通。为防止割炬的喷嘴被烧坏，切割时必须对割炬进行通水强制冷却，水路系统一般装有水压开关。冷却水可采用自来水，必要时可安装专用液压泵供水，以提高水压，保证冷却效果。等离子弧焊第三节焊接方法与设备一、基本焊接方法1．穿透型等离子弧焊利用等离子弧能量密度大和等离子流冲力强的特点，将工件完全熔透并产生一个穿透工件的小孔。2．熔透型等离子弧焊熔透型等