焊接方法与设备chapter07电阻焊.pptxVIP

第七章　电阻焊焊接方法与设备第一节　电阻焊的分类及特点第二节　电阻焊的基本原理目录第三节　电阻焊设备第四节　电阻焊工艺方法及应用电阻焊的分类及特点第一节焊接方法与设备一、电阻焊的分类电阻焊是对组合后的工件施加一定的压力，利用电流通过接头的接触面产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊属压焊范畴，是主要的焊接方法之一。 电阻焊按工艺特点可分为点焊、缝焊、凸焊和对焊二、电阻焊的特点优点缺点无可靠易行的检测方法力学性能较差设备价格高焊件厚度、形状受设备限制焊接生产率高焊接质量好焊接成本低自动化程度高三、电阻焊的应用非电阻焊发明于19世纪末期，随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业部门的发展，电阻焊越来越受到重视。虽然电阻焊焊件接头形式受到一定限制，但适用于电阻焊的结构和零件仍然非常广泛，例如飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、电冰箱的壳体等。电阻焊所适用的材料也非常广泛，不但可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接铝、铜等有色金属及其合金。电阻焊的基本原理第二节焊接方法与设备一、电阻热的产生电阻焊的热源是电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，其总热量Q 由下式确定：Q＝I2Rt式中：Q：总热量；I：焊接电流；R：两电极之间的电阻；t：焊接时间。公式表明电阻热由焊接电流、两电极之间的电阻和通电时间决定。其中两电极之间的电阻因焊接方法的不同而不同。一、电阻热的产生1. 电阻（１） 焊件本身电阻Rｗ对于点焊，当电极确定时，焊件本身电阻Rｗ 与焊件的电阻率、焊件的厚度成正比，与电极与焊件间接触面积成反比。当焊件和电极确定时，焊件本身电阻Rｗ 取决于焊件的电阻率，因此电阻率是电阻焊的重要工艺因素。（２） 焊件间接触电阻Rc接触电阻的大小与电极压力、材料性质、表面状态及温度有关。（３） 电极与焊件之间的接触电阻Rew由于电极材料通常是铜合金，其电阻率比焊件低，因此电极与焊件之间的接触电阻Rew比焊件间接触电阻Rc 小，对熔核的形成影响很小。二、影响电阻热的因素2．焊接电流焊接过程中必须严格控制焊接电流。引起电流变化的原因主要是电网电压波动和交流焊机二次回路阻抗的变化。3．通电时间焊接时可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。前者称为硬规范，后者称为软规范。在生产中选用硬、软规范的条件取决于金属的性质、焊件的厚度和焊接电源的功率等因素。三、热平衡及温度分布1．热平衡点焊时，焊接所产生的热量一部分用来加热焊接区金属以形成熔核，另一部分用来补偿向周围物质传导、辐射的热损失，以形成焊接过程的动态热平衡。其动态热平衡方程式如下：Q＝Q1+Q2式中：Q 为总热量；Q1：形成熔核的有效热量；Q2：损失的热量2．温度分布焊接区的温度场是产热与散热的综合结果，点焊轴向温度梯度较大，最高温度总是在焊接区中心处，由于电极散热作用，故熔核沿轴向生长速度慢于径向生长速度，呈椭球状。二、影响电阻热的因素4．电极（１） 电极压力故焊点强度随着电极压力的增大而降低。为了保证焊点强度，在增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接时间以弥补电阻减小的影响。在确定电极压力时，还必须考虑备料和装配质量等因素。（２） 电极材料和形状由于电极材料的电阻率、导热性及电极形状与产热和散热有很大关系，因此电极材料和形状对熔核的形成有较大影响。四、焊接循环加压和通电是电阻焊过程的重要条件，不同的加压和通电时间，不同的电极压力和电流强度及其变化形式等就构成了各种焊接循环。　一般点焊和凸焊的焊接循环I—焊接电流；F—电极压力；t—时间二、影响电阻热的因素2．焊接电流焊接过程中必须严格控制焊接电流。引起电流变化的原因主要是电网电压波动和交流焊机二次回路阻抗的变化。3．通电时间焊接时可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。前者称为硬规范，后者称为软规范。在生产中选用硬、软规范的条件取决于金属的性质、焊件的厚度和焊接电源的功率等因素。五、金属材料电阻焊的焊接性1．材料的导电性和导热性一般的规律是导电性好的材料其导热性也良好，在焊接这些材料时，必须使用大功率的焊机。2．材料的高温强度高温下屈服强度大的金属，点焊时易产生裂纹、飞溅等焊接缺陷，焊接性较差。焊接时可以采用软规范和双脉冲等工艺参数进行焊接。3．材料的线膨胀系数材料的线膨胀系数越大，焊接区的金属在加热和冷却过程中体积变化就越大。五、金属材料电阻焊的焊接性4．材料对热循环的敏感性有淬火倾向的金属、经调质处理的材料，热敏感性都比较大，对热循环敏感的材料焊接性较差。5．材料的熔点熔点越高的金属材料，其焊接性越差，因焊接时电极与材料的温度较高，使电极头部产生热变形并加速磨损。电阻焊设备第三节焊接方法与设备一、分类按焊接工艺特点：点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机等四类；按供电方式分：单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊 机和逆变焊机等。二