第三章钢淬火和回火.pptVIP

第三章：钢的淬火及回火 Quench hardening (transformation hardening) and Tempering §3.1 淬火的定义、目的，淬火的必要条件 及分类 1、定义： 将钢件加热到AC3或AC1点以上，保温一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 2、目的： ● 提高工具、渗碳零件和其它要求高强度耐磨零件等的硬度、强度和耐磨性。 ●结构钢通过淬火、回火后获得良好的综合机械性能。 3、淬火的必要条件 ●获得奥氏体 ●冷却速度必须大于临界冷却速度 注意： ▲ 不能单一以冷却速度的快慢来判断是否为淬火。如Q195钢水冷处理；高速钢空冷处理 ▲对某些合金（如A不锈钢、高锰钢、铝合金等）的固溶处理。即A化后快速冷却，但不是淬火范畴，最终目的是获得单一的过饱和固溶体组织，而不是马氏体 4、淬火工艺分类 ●按淬火加热温度：完全淬火；亚温淬火； ●按淬火加热方法：真空、脉冲、感应、激光、电子束、火焰淬火等。 ●按冷却方式：直接淬火、双介质淬火、预冷淬火、模压淬火、M分级淬火等 ●按淬火部位：整体淬火、局部淬火、表面淬火等 §3.2 淬火介质（quenching agent） 1、定义 为实现淬火目的所用的冷却介质称之。 理想的淬火介质如图所示 ●对淬火介质要求： ▲冷却能力强； ▲适用钢种范围宽； ▲淬火变形开裂倾向小； ▲在使用过程中不变质、不腐蚀、不粘结工件、不易燃、无公害、来源广。 2、淬火介质的冷却作用 常用的淬火介质是液体，根据工件在冷却过程中介质是否有物态变化分为： ●有物态变化介质 如水、油 ●无物态变化介质 如 ：熔盐、熔化的金属 有物态变化介质 冷却过程分三个阶段： ▲蒸气膜阶段 (冷却以辐射传热为主) ▲沸腾阶段 （冷却速度取决于介质 的汽化热。） 特性温度： ▲对流阶段 （传导与对流） 无物态变化介质 ●主要以对流传热为主，工件温度较高时，辐射散热也占很大比例，同时存在着传导散热。 ●常用于分级淬火和等温淬火 ●介质的冷却能力取决于介质本身的物理性质如：比热、导热性、介质的流动性等 3、淬火介质冷却能力测定与评价 ●直接法 热电偶探头法、激冷仪法、磁性实验法 ●间接法：根据淬火后得到硬度来评价淬火介质冷却能力。 端淬实验法、浸入实验法、锥体实验法 ● 最常用的测量方法——热电偶探头法 用φ20mm银球，在它的几何中心安放热电偶丝，将银球加热到800-900 ℃淬入淬火介质中，连续记录探头温度变化并记录 评价标准 ●淬火烈度H (quenching intensity) 规定以18℃静止的水的冷却能力作为标准，其淬火烈度为1，其它介质淬火烈度 由与静止水的冷却能力比较而得。 H=α/λ α—介质传热系数；λ—钢传导系数 物理意义：钢内部热传导系数及钢与介质的传热系 数的关系。 4、常用淬火介质 ● 水 ● 盐水、碱水 ● 油 ● 水油混合液（乳化液） ● 低熔点熔盐 ● 有机高分子聚合物水溶液 ●水 ???水是最常用的淬火介质，不仅来源丰富，经济、稳定性高、热容量大，室温时为钢的8倍。具有良好的物理和化学性能。具有以下特点： （1） 水温对冷却特性影响很大，随着水温的升高，水的冷却特性降低，特别是蒸汽膜阶段延长，特性温度降低； （2）水的冷却速度快，特别是在40～100℃温度范围内的冷却速度特别快； （3）循环水的冷却能力大于静止水的，特别是蒸汽膜阶段的冷却能力提高的更多。 ●盐水、碱水 水中溶入盐、碱等物质减少了蒸汽膜的稳定性，使蒸汽膜阶段变短，特性温度提高，从而加快了冷却速度。 食盐水溶液的冷却能力在食盐浓度较低时随食盐浓度的增加而提高，随温度提高，冷却能力降低。 碱水溶液作淬火介质时它能和已氧化的工件表面发生反应，淬火后工件表面呈银白色，具有良好的外观，但这种溶液对工件和设备腐蚀较大，淬火时有刺激性气味，因此未能广泛应用。 ●油 目前工业上主要采用的是矿物油，它是从天然石油中提炼出来的。油的特性温度较水高，在500～350℃左右处于沸腾阶段，冷却速度最快，其后冷速比较慢。 油的冷却能力取决于油的使用范围，即油的粘度和闪点； 油的老化； 光亮淬火油 ●水油混合液（乳化液） 乳化液一般用于火焰淬火和感应淬火时的喷水冷却，一般要求有高的稳定性，在使用和放置时间内不分解；喷射到工件表面上的乳化液急剧升温以及水部分汽化应不导致乳化液的破坏及产生多层离析；在工序间储存时能防止工件锈蚀等。 乳化液的冷却能力介