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产能提升报告 关于产能提升先做下面几点说明： 1、产能的定义： 个人认为产能的定义为硬件产能的80%，所以假设人员不变，硬件不变的情况下，不同的生产组织模式体现出不同的生产实际产能。这其中整合式生产拉动式计划可以无限的接近设备的理论产能。订单式生产则根据订单的结构体现出不同的产能（产能是不固定的）。 2、公司目前产能及目标产能 目前公司按硬件产能及现有订单结构可以定义为30000台/月（而且不能按订单式生产，具体原因第三条），第一期目标为40000台/月，那么每天的日产能各车间必须达到1500台/天 3、生产的连续性及中间各环的周转物料 五个车间几十道工序不可能同时做一个型号也不可能等待，势必各道工序有一定的周转量，从冲压落料到总装打包入库，假设中间没有任何停顿，要四天时间，也就是说每道工序都不停产的情况下至少要四天的周转量（必须保证计划的严谨和供应链的无缝配合才能做到，而且前道不能有整合，特别说明：前道车间工序远远多过总装，为保证总装产量其它车间产量必须大于总装，总之也就是说如果只有四天的周转量，车间产能是不可能均衡的，势必会有产能损失）以上分析证明公司本来具备三万台的产能，而因为是订单式生产，所以生产2万台时还那么加班加点那么累的原因。如果按订单式生产，总装要完成三万，前道产能得提升到五万以上（四月份总装完成三万那是因为前道车间三月份准备了将近7000台库存，而总装三月只装了2万来台），用超出的产能来缩短制造周期及弥补转产时间及减少周转资金，代价是两倍左右的产能。当然我个人会尊重领导的决定。 4、硬件的投入 行军作战粮草先行的道理各位领导比我更明白，等战争已打响才去准备武器，不全军覆没那就是苍天开眼了。设备模具从申购到回厂验收到磨合一般要三个月左右才能体现出产能，而前期这些资金必须提前投入。 5、以下是我按我的方式以最少的投入发挥最大量的产能而做出的40000台/月的产能提升计划: 部件加工名称 加工工序 加工范围 设备数量 岗位人数 现有生产能力加工数量（8小时工作制） 备注 产能目标 提升方案 铁芯 手动冲 56-132 4 2 170 1500 增加1人加班提升到300 摇摆冲 56-132 8 8 800 增加2人提升到1000，加班到1200（常规型号备用一付模具） 理片 56-132 2 800 增加1人加班提升到1500 铸件 压铸 56-132 5 5 800 1500 增加200T压铸机一台，人员增加1人，加班补齐1500台 清毛刺 56-132 1 2 800 毛刺清理机一台，人员增加一人 成品定子 绕线 56-132 6 6 650-800 1500 增加绕线机2台，绕线工2人 手工嵌线 56-132 0 28 650-800 维持现有产能 自动嵌线 56-2/4、Y2 71-4、MS71-4、Y390-4 2条生产线 14 350 新增Y3100-4,Y3 90-2,Y271-2,63-2/4模具及36槽嵌线设备1台，中整机1台 需增加3人，两条线开齐，产能上升到600 插槽纸 56-132 2 550-600 改成机器打槽纸，增加一台36槽设备(现有五台)，增加Y271-6,AO63-4S模具，（现有AO56-2/4,Y2 71-4,MS71-4,Y3 90-2/4 大电机嵌线 160-355 5 60 维持现在产能 大电机整形 160-355 1 28 增加2人，提升到60 转轴 平面中心孔 56-90 1 1 700 1500 因设备不通用，曾加1台平钻机（可利用旧设备） 轴粗精车 56-132 4 2 600 加班补齐缺口 无轴转子 压铸 71-90 1 2 300 加班补齐缺口 100-112 1 2 250 增加熔铝炉一个，加班补齐缺口 成品转子 磨床 56-132 2 2 600 加班补齐缺口，增加一台（可维修一台旧设备） 车外圆 56-132 1 1 350 加班补齐缺口，增加一台（可维修一台旧设备） 动平衡 56-80 1 1 450 加班补齐缺口 90-132 1 1 350 整机 喷塑 56-132 1套 9 1000 1500 加1人加班到1500 小线 56-132 3条拉 40 1000 加2人加班到1450 大线 160-355 1条拉 9 50 加班到80 依据上表每月产能达到四万台，同比去年增加一线员工23人，增加绕线机2台，嵌线机1台，中整机1台，槽纸机1台，毛刺清理机1台，压铸机1台，熔铝炉一个，嵌线模具5副，槽纸机模具8副，冲压模具10副。压铸模具3副。预计投资金额80万-100万。 产能提升生产中心需要公司领导明确以下问题： 明确用什么样的生产组织模式，整合式生产还是订单式生产。 依据公司目标与生产模式重