碱性蚀刻液在线收操作规范.doc

碱性蚀刻液回用铜回收设备 操 作 规 范 (试用版) 2012 年 11月 目录 清洗……………………………………………………………3 测试搅拌、泵、过滤器的运行情况………………3 调配电解槽电解液的酸度………………………...3 调配水洗液的酸度………………………………...4 调节好萃取缸1、2、3、4的液位………………..4 设备的启动、操作及注意事项……………………5 停机……………………………………………......7 参数检测方法…………………………………….8 蚀刻液循环系统保养细则……………………….9 了解氨气及其防范措………………………..10 附表……………………………………………11 清洗 先用毛巾清理安装时缸里的灰尘和胶丝； 再用自来水清洗2~3次，直至把各个缸清洗干净为止； 清洗干净后，试水，往各个缸注自来水（至每个缸容积的3/4），检查各个缸的性能，是否有漏夜； 测试搅拌、泵、过滤器的运行情况 到电控箱的【泵浦界面】把搅拌、泵逐个逐个打开，逐个检查各搅拌、泵是否反转异常等； 如果发现异常，立刻停止启动，及时处理异常后才能试运； 检查各个过滤器的运行情况，查看其是否压力过大等问题，及时做好处理措施，防止压力过大损坏泵； 检查各管道是否通畅，是否接好，是否漏液； 检查完各个设备正常工作后，准备下阶段的工作。 调配电解槽电解液的酸度 把电解槽里的自来水调至约8m3，把试水时多余的自来水排掉（如有杂物用水瓢捞出来，以防堵泵和管道）； 把AC缸的循环泵P7开启、打开冷凝水阀门（把阀门开到最大）； 穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保，加入纯度较高的硫酸（约2.8吨、浓度98%），加硫酸时，不能单独进行，旁边一定要有人监视（由于加的量比较多，可多人轮换添加） 在添加的过程中，隔着十几分钟，用烧杯取少量的电解液，拿温度计测量是否过热，如果温度过高（高于40℃），停止添加，待冷却后再添加； 添加完后，循环15—20分钟后，取少量到化验室化验，酸度控制在170—220g/L；（一般刚开始调试时先把酸度调到170，具体要看反萃取效果来调酸度，在反萃取效果、油液分层效果好的基础上尽量减低酸度。酸度越高对AB油的影响越大，使用寿命越短）； 调配水洗液的酸度 穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保； 人工把硫酸搬运至水洗液再生水罐旁； 打开自来水阀，向再生水罐加入2/3位置的自来水水； 往再生水缸加入25Kg 98%浓硫酸半桶； 搅拌10~15分钟后取少许稀酸水洗液到化验室化验，把酸度控制在1~9g/L。 调节好萃取缸1、2、3、4的液位 调节萃取1缸的液位 用含法兰软管与萃取1缸底阀连接，打开底阀，把萃取1缸试水时的水全部排掉，排完后关闭底阀； 把从旧液到萃取1缸之间管道阀门打开； 到电控箱的【泵浦界面】启动泵P02； 调节液位旋钮，使电解液直至萃取3缸的2/3即可； 调好之后，到电控箱的【泵浦界面】关闭泵P02； 调节萃取2、4缸的液位 调节液位旋钮，直至业液位到萃取2、4缸每个缸的2/3即可 到电控箱的【泵浦界面】手动启动泵P03，再把P05点击为自动控制； 让弱酸水洗液在再生水罐——萃取2缸——萃取4缸——再生水转缸——再生水罐之间循环半个小时。 调节萃取3缸底阀的液位 用含法兰软管与萃取3缸底阀连接，打开底阀，把萃取3缸试水时的水全部排掉，排完后关闭底阀 把从电解槽到萃取3缸之间管道的阀门打开； 到电控箱的【泵浦界面】启动泵P13； 调节液位旋钮，使电解液直至萃取3缸的2/3即可； 调好之后，到电控箱的【泵浦界面】关闭泵P13。 用含法兰软管把液中转缸、酸中转缸的试水的水排掉，然后把各个萃取缸到相应的中转缸之间的阀门打开； 调节好各个缸的液位旋钮，把M2、M3、M4的搅拌打开，然后往萃取1缸加入AB油（萃取油）1400L，让AB油自流到油缸，把各个缸的油液面调节好后； 把萃取1缸油层厚度调为20公分，把萃取2、4缸油层厚度调为15公分，把萃取3缸油层厚度调为18分。 设备的启动、操作及注意事项 6.1 系统各泵的功能： 泵及马达编号 泵浦名称 用 途 P01 废液收集泵 从车间收集缸到旧液储罐 P02 旧液泵 从旧液储罐到M1萃取缸 P03 水洗泵 从水洗储罐到M2萃取缸 P04 油泵 从油缸到M1萃取缸 P05 水洗中转泵 从水洗中转缸到水洗储罐 P06 再生液中转泵 再生液中转缸到再生液储罐 P07 AC循环泵 AC缸到各电解槽 P08 电解液中转泵 电解液中转缸到AC缸 P09 氨水添加阀 调整缸氨水添加阀 P10 再生液添加阀 调整缸再生液添加阀 P11 子液中转泵 调整缸到子液储罐