无模聚氨酯胶辊的生产工艺和设备.pdfVIP

化学推进剂与高分子材料 · 44 · Chemical Propellants Polymeric Materials 2005年第3卷第5期 无模聚氨酯胶辊的生产工艺和设备 陈鑫实 （温州飞龙机电设备工程有限公司，浙江温州 325003） 摘 要:比较了无模和浇注法生产聚氨酯胶辊的特点，介绍了生产旋转浇注型聚氨酯胶辊的工艺、原 料及设备。 关键词:浇注型聚氨酯弹性体；胶辊；半预聚体法 中图分类号:TQ320.662文献标识码: A文章编号:1672-2191(2005)05-0044-03 通常聚氨酯弹性体胶辊都采用浇注法生产，即 工艺和设备，完全可达到上述要求。 将符合技术要求的浇注胶注入模具，经过一定时间 旋转浇注工艺和传统浇注工艺相比有如下优 的熟化、脱模及后处理而制成浇注型聚氨酯弹性体 点：不用模具，不需要存放、保养模具的费用； (CPU)胶辊。由于胶辊规格繁多，不同尺寸的胶辊 节省能源(传统浇注工艺模具必须预热到90℃才可浇 需备有不同尺寸的模具(有时为了增加产量，还要 注)，浇注过程发现缺陷可及时弥补；节省原料(可 准备几套相同尺寸的模具)，使得模具众多而繁 将厚度定得较小)，且省去磨削加工；反应速度 杂，不但增加生产成本，也给生产管理带来困难， 快，加工时间短，占用场地小，生产效率高等。 尤其是大规格胶辊，模具投资大，利用率低。同 1 生产工艺 时由于生产过程较长，且不能直接观察到生产时的 将已预处理的金属辊芯装于胶辊旋转浇注床 质量情况，若发生气孔等缺陷，很难修理，造成 上，除胶辊以一定转速旋转外，还能使浇注机的浇 次品和废品。能否采用一种不需模具，即能生产各 注头以一定速度沿轴向进给一定距离，使得快速固 种规格和尺寸胶辊的工艺和设备，可直接观察到浇 化的浇注料在旋转的辊芯(或胶辊)上一面浇注一面绕 注和凝胶过程，以监督和保证胶辊质量，万一发生 轴向前进，从而保证在胶辊上浇注1层均匀的聚氨 质量故障也能及时补救。聚氨酯胶辊的旋转式浇注 酯弹性体。胶料制备及浇注工艺流程如下： →抽真空← ↑ 原料 半预聚体5136 交联剂K3/65A 交联剂K3/95A ← → → ↓ ↓ ↓ 控制料温 60~80℃ 20~30℃ 20~30℃ ↓ A B ↓ C ↓ 辊芯准备 浇 过滤 回 回 过滤 回 过滤 辊芯 注 ↓ 流 流 ↓ 流 ↓ ↓ 机 计量泵A 计量泵B 计量泵C 除锈 ↓ ↓ → 混合(浇注头) ← 脱脂 ↓ ↓ 浇注 涂黏合剂 ↓ 胶辊旋转浇注床←