轧制工艺和再结晶行为的关系.pptVIP

扎制工艺与再结晶行为关系 材料成型10-1 成员 ：袁锋刚1061105136 金红英 陈宏伟 扎制工艺控制参数 扎制工艺控制参数主要有：坯料加热制度、扎制温度制度、变形制度、各道次间停留时间等几方面 温度制度参数为开扎温度、中间停扎待温时的温度范围、未再结晶区的开扎温度及终扎温度 变形制度包括：按控制扎制类型进行扎制道次和变形量的分配、每道变形量的确定、未再结晶区总变形量的确定、根据钢种要求确定平整道次压下量 再结晶行为 动态回复和动态再结晶：高温奥氏体的钢随变形量增加，加工硬化和高温动态软化过程同时进行，最终两个过程的平衡情况决定了材料的变形抗力。 应力应变曲线分为和三部分：⑴小变形量时，随变形量增加，位错密度增大，变形抗力增加，而这些位错在热加工过程中，通过交滑移和攀移运动，部分消失，重新排列造成奥氏体回复，增加趋缓。⑵变形量继续增加，金属内部畸变能不断上升，达到一定程度发生动态再结晶，使位错消失，变形抗力下降。⑶随变形持续进行，加工硬化和再结晶软化达到平衡。 道次变形分配 满足奥氏体再结晶区和未再结晶区临界变形量的要求，要考虑扎机设备能力和生产率的要求。 压下量的分配一般在奥氏体区采用大的道次变形量，以增加奥氏体再结晶数量，细化晶粒。 在未再结晶区：在不发生部分结晶的前提下，尽可能采用大的道次变形量，以增加形变带，为铁素体相变形核创造条